Чеканка монет , с чего начиналось

Большинство дошедшие до нашего времени древние штампы для чеканки монет, изготавливались из бронзы. Хотя, и вполне вероятно, изготовление их также из железа. Нижний штамп для чеканки монет был почти всегда в форме круглого диска, и этот диск вставлялся в пазы на наковальне. Изображения на этих монетах высверливались с применением абразивных материалов. А основные элементы изображений изготавливались вдавливанием заготовки в рабочий штамп. Гравировка наносилась при помощи небольших инструментов из стали.

Заготовки монет, (их еще называют планшетками), предварительно сначала отливали на ровную поверхность, где происходило застывание. Эти заготовки получались овальной формы. В дальнейшем металл для заготовок стали заливать в опалубки, которые часто состояли из двух съемных частей. Монеты, сделанные таким способом имели дефект – на гурте была заметна соединительная полоса. Монеты таким способом изготавливали в Александрии в 323-30 гг до н.э., где применялись открытые опалубки, соединяющиеся между собой.

Это было придумано для того, что бы сразу получать много монет при одном отливе. При отливке поверхность заготовок покрывалась слоем шлака, грязью, которые в дальнейшем чистили специальным инструментом. Если осмотреть внимательно монеты Древней Греции, то можно заметить следы этой чистки, которые выражаются в виде мелких царапин. А вот в Древней Индии некоторые монетки имели квадратную форму и штемпеля для чекана резались целиком из стальных пластин.

Многие древнегреческие и древнеримские серебряные монеты позолочены, а медные монеты – посеребрены. К медной основе припаивали тонкую серебряную фольгу. Этим обманом занимались не только фальшивомонетчики, но и правители Древних государств. Таким образом, императоры покрывали свои баснословные расходы. Позднее в Римской империи стали добавлять в серебро медь, и в таком большом количестве, что перед чеканкой заготовки из такого сплава помещали в кислоту для вытравливания с поверхности меди.

Сам процесс чеканки изображений в Древние века был очень прост. Брались два штампа, на которых предварительно вырезались изображения. Один штамп – нижний – крепился на наковальню. На нем размещали заготовку монеты. После чего заготовку покрывали верхним штампом, по которому ударяли несколько раз кузнечным молотом. На многих греческих монетах заметно не вооруженным глазом двойной удар. Для продления службы штампов и для более четкого рельефа монеты, в некоторых случаях заготовку нагревали.

Основываясь на исторических исследованиях, можно предположить, что срок службы нижнего штампа был рассчитан на чеканку примерно 10-и тысяч монет. А вот нижний штамп выдерживал производство до 20-и тысяч. На небольших монетных дворах одним чеканщиком за час производилось до ста монет, а вот в крупных городах, таких как Рим, работали чеканщики в бригадах до четырех человек.  Денежная реформа

Гравировка с выездом к заказчику

ВНИМАНИЕ : Гравировка с выездом к заказчику

     Если необходимо сделать лазерную гравировку на изделиях у Вас на производстве или проводимом мероприятии Мы сделаем это быстро и качественно.

    Мы имеем мобильное высокоточное лазерное оборудование для нанесения лазерной гравировки и приедем в любое место где необходимо выполнить заказ.

       Мы приедем в удобное для Вас время и выполним заказ в точном соответствии с вашими требованиями.

Где это может быть востребовано?

спортивное соревнование

Везде где необходимо создать уникальность и эксклюзивность, персонализировать изделие или продукт.

А так же

                    ВЫСТАВКИ

.
         В режиме реального времени мы нанесем необходимую информацию лазерной гравировкой на изделии или материале. Гравируя Вашу символику Мы создадим и вызовем дополнительный интерес у клиентов к Вашей компании.

.

                    КОРПОРАТИВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, СПОРТИВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

.

гравировка мероприятия

     Моментальная персонализация подарков , сувениров, наградных медалей, кубков и призов и многое другое. Это все мы сделаем быстро и качественно на проводимом мероприятии в присутствии участников, чем вызовем интерес к самому мероприятию и его организаторам.

.

                  ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

.

Гравировка с выездом к заказчику – это удобный и простой способ сделать индивидуальную гравировку, не выходя из дома или офиса. С этой услугой к вам приезжает гравировальная компания, предоставляющая все необходимое оборудование и опыт для гравировки ваших изделий на месте.

Гравировка — популярный метод персонализации таких предметов, как трофеи, плакетки, украшения и другие подарки. Будь то особый случай или просто добавление индивидуальности, гравировка может превратить обычный предмет в заветный подарок на память. А с дополнительным удобством гравировки с выездом к заказчику процесс стал еще проще.

Гравировальные компании, предлагающие эту услугу, обычно имеют мобильную гравировальную установку, которая включает в себя портативный гравировальный станок и все необходимые инструменты и материалы. Они могут гравировать широкий спектр предметов, включая металл, пластик, стекло и даже дерево.

Чтобы воспользоваться этой услугой, просто свяжитесь с нами по контактам, указанным на сайте, и предоставьте нам подробную информацию о том, что вам нужно выгравировать, а также о вашем местонахождении. Затем они назначат время и дату, чтобы приехать к вам, обычно в течение нескольких дней.

Когда прибудет команда гравировщиков, они настроят свое оборудование и начнут гравировать ваши изделия на месте. Это означает, что вы можете наблюдать за процессом и убедиться, что гравюры именно то, что вы хотите. Как только гравировка будет завершена, команда соберет свое оборудование и уйдет, оставив вас с только что выгравированными предметами.

Гравировка с выездом к заказчику – это удобный и оперативный способ сделать индивидуальную гравировку, не выходя из дома или офиса. Это экономит время и усилия и гарантирует получение высококачественных изображений, точно соответствующих вашим требованиям. Итак, если вам нужен персонализированный подарок или вы хотите добавить изюминку своим вещам, рассмотрите возможность использования гравировки с выездом к клиенту для беспроблемного опыта.

 Гравировка на изделиях и заготовках при непрерывном производственном процессе. Или в том случае когда продукции не может быть вывезена с территории предприятия без соответствующих разрешений получение которых требует времени..

Мы приедем в любое время и в любое место Москвы и Московской области или другой город РФ.

Цены и условия выполнения работ (заказа) оговариваются индивидуально в каждом конкретном случае.

Что  необходимо для выполнения работ.

1. Площадь не менее 5 кв. м.
2.Электропитание 220 вт.
3.Стол и стул.

Обращайтесь в любое время по любому вопросу

тел. 8-985-809-45-45

Лазерная гравировка отличного качества исполнения.

 Лазерная гравировка создала большие возможности для коммерческого использования, исключительно своей превосходной детализацией высоким качеством без какой-либо последующей дополнительной доработки изделия. Она позволяет качественно и что не мало важно быстро, гравировать или маркировать материалы, такие как сувениры, запчасти для любых машин и агрегатов, Шильды, таблички разного размера и для любого оборудования. Лазерным лучом можно создавать орнаменты, узоры. Использовать разные шрифта придуманный и имеющегося у Вас.

Обработка осуществляется с помощью узконаправленного лазерного потока обладающего определенной мощностью. Сам луч можно изменять по разным параметрам создавая определенные режимы гравировки необходимые для разных видов материалов, используемых в обработке.

Высокое точное нанесение необходимого изображения позволяет создавать необычные рельефы на предметах, применяемых в авиационной медицинской промышленности до обычной сувенирной продукции необходимой для каждого праздничного мероприятия. Луч лазера настолько тонок, что позволяет обрабатывать не только большие, но и маленькие по размерам изделия.

Область использования гравировки не обошла и работу с драгоценными металлами. Придание индивидуальности золотому украшению уже не является чем-то необычным. Бесконтактный высокоточный способ обработки материала исключает его повреждение, что имеет большое значение при работе с драгоценными металлами.

Любая сувенирная обычная продукция, используемая для повседневной жизни флеши, телефоны, именные ложки из любого вида стали могут являться предметом гравировки, после чего превратиться в необычный эксклюзивный сувенир. Другое преимущество гравировки заключается так же, что ее практически невозможно стереть, в отличии от нанесения краски на предмет, поскольку оны выполнена путём снятия с поверхности изделия слоя металла (материала) глубиной в несколько микрон.

Выполним быструю, качественную гравировку. Обращайтесь в любое время.

Украсить практически любой предмет современного обихода можно с помощью лазерной гравировки. Этот вид обработки материалов внедрился в нашу жизнь повсеместно. Наши кошельки, чехлы для телефонов, сумочки, ремешки и другие аксессуары украшены тончайшими узорами. Эти узоры и есть так называемая лазерная гравировка.
Как это работает?
Лазерным гравёром управляет не человек, а электронное устройство с механическими приводными элементами. Для выполнения любой гравировки, её данные (координаты) заносятся в специальную программу, которая в последующем в автоматическом режиме воспроизводит заданные линии, точки и фигуры на конечном изделии. Их глубина и оттенок также регулируются программой.
Лазерные гравёры и их виды
Принцип нанесения гравировки сводится к тому, что направленный лазер выжигает (испаряет) часть материла за счёт высокой температуры в точке наведения луча. Этот лазерный луч создаётся в приборах называемых лазерными гравёрами (лазерами). В зависимости от среды создания светового луча выделяют два вида лазеров:
1. Твердотельные. В качестве активной среды в данном лазерном гравёре используется монокристалл. Он накапливает световые лучи, исходящие от световой подсветки, и концентрирует их в зоне гравировки;
2. Газовые. Из самого названия уже понятно, что вместо монокристалла в данном виде лазера применяется инертный газ: азот, гелий, углекислый газ. Рабочая среда накапливает электрический ток, из которого впоследствии формируется мощный газовый разряд, инициирующий выброс фотонов в целевую зону.
Эффективность лазерной гравировки напрямую зависит от вида применяемого лазера. Если нужно обработать кожу, пластик, дерево, фанеру, резину, бумагу и целый ряд других материалов, то лучшим выбором будет газовый лазерный гравёр. Он компактный, прост в использовании и недорогой по сравнению с твердотельным собратом. Гравировка металлов и их сплавов требуют значительной энергии. В данном случае стоит присмотреться к твердотельному лазеру. Станки на его основе обладают высокой производительностью.

Что такое пуансон и матрица?

Выпуск бетонированных товаров и сделанных из металла исполняется с употреблением новейшей технологии. Ни одни штамповки и создание прессов не смогут происходить без пуансона. Этот элемент употребляется для маркировки, штамповки и обрабатывания элементов из металла. На элемент происходит прямое давление, чтобы изготовить штамповку и маркировку. Собственно для создания подобной технологической процедуры и существуют пуансоны. Без формообразующего оснащения определенные элементы сложно производить, вследствие этого прессы, штампы и прочие приборы оснащены матрицами и пуансонами. Такой компонент употребляется ради маркировки, штамповки и обработки металлических элементов. Прямой напор выполняется, ради того, чтоб произвести штамповку либо маркировку составляющей. Качество непосредственно производимой продукции зависит от точности приготовления матрицы и пуансонов, что обязаны обладать четкими геометрическими габаритами и стандартной внешности. Что такое пуансон и матрица?Матрица предполагает из себя металлическую коробку, что формирует фигуру предстоящего товара. Стены устройства параллельные, крышка отсутствует. Есть простые (ради одного типа продукта) и сложные или объединенные (две и больше) матрицы. Другой тип используется нечасто, больше по индивидуальным заявкам. Простые часто употребляются в области строительства при создании блоков и в пустотелых кирпичах. Пуансон — особое приспособление, что сходится с матричным профилем. Это закрывающая часть, из-за которой формируется продукт свыше. Работает как пресс, по-другому его обозначение — пресс-штемпель или маркер. Конструкция выжимает элементы и намечает маркировки элементов (обыкновенную и отражающую). Главная область использования — отделка металла, к примеру, прессовка, создание товаров строительства и прочие.

Характеристика пуансонов.Пуансон содержит установленное время работы. Ключевые компоненты — пуансон и матрица, разрушаются скорее всех. Их следует постоянно ремонтировать, тем более когда вам требуется заниматься в общественном производстве. Обычно, подобные компоненты работают больше пяти лет без смены. Они могут иметь самые разнообразные дизайны, вырубной, пробивной, прошивочный, просечной.
Оснащение вибропрессов штамповочного оснащения содержит разные конфигурации. Используется для различных технологических процессов. Все они в зависимости от характеристик как: Форм виды; габариты; основа предстоящих элементов (сталь или бетон). Требуются особые требования. Не допускают: Зазоры; заусенцы; трещины;
неравномерность. Двойное шлифование употребляется при создании пуансонов цилиндрической конфигурации. Вначале производится черновая отделка, а позже чистовая шлифовка. На заканчивающем шаге компонент отполируют и заточат. Технологическая печать употребляется ради создания фасонных штампов. Компонент охлаждают приблизительно 8 мин. Позже она подвергается завершающей отделке. Для извлечения оснастки с трудоемкими формами, употребляется большой перечень специализированных станков. Здесь нельзя без строгательных и фрезерных оснащений. Оснащение также требуется при создании матриц — следует учитывать соответственные габариты. Ежели пресс-форма выполнена из высочайшего качества, а пуансон содержит четкую черту разреза, он выделяется с точки наименьшего износа и наибольшего рабочего времени. Из каких материалов создаются? Пуансон употребляется в качестве пресса, продавливающего заготовки вдоль матриц. Конструкция функционирует под большим нажимом, а в горячих процессах — проходит тепловую отделку. В результате необходимые заготовки выдавливаются через матрицы. Штамп может работать при больших тепловых и силовых нагрузках, поэтому он выполнен из износостойкого металла. Другими словами, пуансон является устройством способным формировать заготовку желаемой формы и размера с помощью давления. По главному предназначению составляющие штампа изготавливаются из веществ: При холодных действий — из прочной стали высочайшей ступени закаливания в диапазоне 54-65 HRC). Вещества обязаны быть высокопрочными, износостойкости и стойкими к коррозии. Легированная сталь не для этой конструкции, потому что она делается непрочной спустя долгой работы. Большую прочность имеют матрицы созданы из стали не меньше пятидесяти процентов роста и не меньше 5 мм. вдоль контура, а пуансоны — на всей длине. Такие вещества отличаются: Износостойкостью; большой прочностью; антикоррозионностью.
При горячих действий — износостойкие при деформации. Вверху штамп изготовлен из особенной стали, устойчивой к деформирующему износу. Это обеспечивает высочайшую прочность и долговечность. Еще употребляются прогрессивные вещества — полиуретаны. Это гибкие, износоустойчивые и долговечные вещества. Твердость этого материала 98 ед. Принцип работы В период прессования, пуансон приступает нажимать на пресс-шайбу и вдавливает заготовку уже вдавленную в матрицу. Компонент создан ​​из особенной износостойкой стали, поскольку она работает с максимальной мощностью. Она имеет высокую прочность и не изменяется под воздействием температурных перемен. Пуансоны могут называться устройством, которое принимает способом давления и обретает установленную фигуру. Их создание считается достаточно важной частью. Если полиуретан употребляются одновременно, то создается матрица с соответственным пуансоном. Типы и виды По установке и методу влияния штампы существуют: Пробивные; Прошивные; Просечные; Вырубные. Ежели необходимо создать большое количество фрагментов, требуется вставить штамп в особенную обойму.

Особенности Снабжение индустриальных станков — практичное, универсальное и легкое в создании. Для комфортного производства следует систематически очищать от металлической крошки и бетона. Работают с разными методами с употреблением скребков, шпателей, щеток. Накануне остановки моют под давлением воды и сушат. Матрица и пуансон — компоненты, что стремительно изнашиваются, вследствие этого часто заменяются. В связи от области применения работают в среднем 5 лет. Компоненты вибропресса или пуансонов создают всевозможные конфигурации. Это обусловливается видом и габаритом элементов из металла и товаров из бетонна. Снабжение вибропрессовочных и печатных машин обязано обладать гладкую поверхность без заусенцев, разрывов и трещинок. Цилиндрические штампы подвергаются черновой и чистовой отшлифовки, полировке и заточке. Фасонные штампы создают оттиском и завершающей отделки. Это сделано, используя строгальные или фрезерные станки, оснащенные сложным контуром. Матрицы создаются на одном и том же оснащении с определенными габаритами. Хорошо сделанные фигуры уплотнения гарантируют безупречную черту резки с наибольшей аккуратностью и с наименьшим износом. Значение зазора матрицей и пуансоном. Зазор посреди матрицей и пуансоном обязан быть как можно меньшим, а выравнивание на прессе должно быть правильным, иначе край изготовленных элементов получится рваным, с заусенцами. Зазор посреди матрицей и пуансоном имеет ключевое значение: При небольшом — будут создаваться рванины и слоистость наверху разреза; При огромном — создается отвод тоненького вещества впоследствии с разрывами. Товар будет содержать заусенцы и затянутые края. Ежели вещество содержит необходимую толщину, тогда созданная часть будет содержать округленные края; Допускается изготавливать части с неплохими особенностями на острых режущих кромках штампа и до 30% его толщины. Зазор зависит от вида и толщины вещества (от 0,5 до 12 мм) и качается в границах 4-16% от толщины сварного шва. Хорошо продуманное пространство посреди пуансона и матрицы и острота кромки, свойства созданных частей будут гарантироваться в согласовании с указанными пунктами технологического плана. При употреблении высококачественной (и не изнашивающей) части изделие не нуждается дальнейшей отделки. Это активизирует и снижает производственные затраты. В особых вариантах функцию пресса делает молоток. Продукт не выдавливается, а выбивается с плиты. Модель и изображение на поверхности формируются под ударной нагрузкой. Штамповка (печать). Очень распространенный способ использования штамповки заключается в том, что матрица употребляется не постоянно. При нанесении вещества на бумагу для печати хватает положить под заготовку плоскую основу. Тиснение пуансоном может являться как вогнутым, так и выпуклым. В технологических процессах применения нет принципиальных отличий, но при формировании выпуклого давления сила намного больше. Из-за износа не происходит возобновление (затачивание), так как вещество изменяет габариты снимаемого пласта. Насадка пресса попросту выбрасываются. При создании употребляется легированная сталь, непременно производится закалка. Качественные продукты служат в течение нескольких лет. В том числе когда есть повышение цены, рекомендуется оставить широкий резерв прочности. Заявка на новый комплект, как и простой машины при подмене насадок и сопел является добавочной издержкой. Другой чертой матрицы и пуансона считается температурная стабильность. Вещество не должно значительно изменять габариты при согревании, что неизбежно при активном употреблении. Конечно, создатели оставляют зазор температуры, но правильнее рассчитать остывание рабочей области. Помимо этого, такие технологии употребляются в строительстве. Для чего необходима матрица? С целью создания какого-либо вида продукции создана матрица с всевозможных веществ: Стали; полиуретаны; резины. Матричное вещество для создания стальной заготовки являет из себя особенную сталь с высочайшей прочностью и стойкостью. Подобный дизайн содержит стену без крышечки. Матрицы обладают конструкцией таких типов: Простой; сложный; комбинированный.
Особенно трудоемкие установки употребляются по персональному заказу. Простейшие матрицы есть возможность обнаружить при изготовлении пустотелых кирпичей и блоков. Где используют матрицу и пуансоны? Литье В углубление заливают расплавку. В последствии охлаждения элементы разделяются, подготовленный продукт готовый к отделкам (когда это учтено технологическим действием). Когда продукт считается плоским в промышленных ситуациях, пуансоны не нужны. Раствор наливают для создания гладкой плоскости. В другом варианте товара матрица компонентная (сменная). Прессование Употребляется матрица и пуансон, где создается элемент. Когда железо подвергается механическому обрабатыванию, заготовка помещается посреди компонентов и получает желаемую фигуру применяя пресс. Для высококачественной штамповки следует полностью придерживаться зазоров и габаритов посреди предметов. В подобном случае: матрица считается зеркальным отражением нижнего элемента, поэтому пуансон считается копией верхнего элемента. Просечка (вырубание) Когда пуансон предназначен не для создания продукта, но и для отделения от всего массива, можно ускорить штамповку элементов из масштабной заготовки (к примеру, из листовой стали или полосы). В подобном способе край матрицы и пуансона считаются режущей кромкой, что отрезает элемент от листа. Аналогичный метод используется для общественного создания одних и тех же элементов. Существует несколько одинаковых форматов резки для ускорения работы.

Маркировка или гравировка лазером

Технология гравировки лазером представляет собой специальную методику нанесения на поверхность предмета изображений и текста с помощью мощного узконаправленного лазерного потока.

Лазерный луч, исходящий из специальной аппаратуры, можно изменять по разным параметрам в том числе и мощности. Это дает возможность наносить на обрабатываемую поверхность разные по толщине и четкости линии, и одновременно формировать некоторый рельеф.
Методы лучевой гравировки
Известно два метода гравировки с применением лазера. Растровый метод для обработки фотографий и картин. Второй метод требуется для рисования на поверхности объекта обработки текстовых линий и отдельных символов. Данная технология дает возможность нанести на предмет гравировки изображение с точностью до 1200 dpi. Объектом обработки лазером может послужить поверхность из металла, дерева, пластика, камня, стекла и другие материалы.
Где применяется лазерная гравировка
Область применения гравировки лазером весьма обширна. Она широко используется:

— при создании рекламных и сувенирных объектов;

— для нанесения фирменных знаков на мелкие бытовые вещи (часы, подвески, ручки);

— при изготовлении компьютерных и электронных плат, сертификатов, универсальных визиток, предметов для наград.

Отличные результаты данная технология дает в процессе обработки специальных металлов. Черные и драгоценные металлы тоже не являются исключением.
Лазерная гравировка повышает презентабельность, точность  и уникальность предметов и сувениров. Бесконтактный метод выполнения работ не допускает риск повреждения обрабатываемой поверхности предмета. А необычность  привлекательность созданного рисунка повышает общую стоимость объекта.

Гравировка стали и других сплавов

Обработка металлов лазером. Изменить конфигурацию и размеры заготовок в процессе изготовления деталей возможно при помощи механической обработки. Воздействие механической силы при обработке металла не влияет на его внутреннюю структуру, но позволяет изменить форму, придать заготовке определенные размеры и выполнить деталь точно по чертежу. Процесс механической обработки предполагает использование специальных станков и инструментов. Существуют различные способы механообработки, выбор одного из них или одновременно нескольких зависит от характеристик металла и типа изготавливаемой детали. Механическая обработка металла может быть выполнена двумя методами:

— давлением, когда заготовке придается нужная форма при помощи силового воздействия;

— резанием со снятием стружки, когда последовательно снимаются верхние слои металла до достижения установленных проектом размеров. Ковка, как пример обработки давлением, предполагает воздействие на заготовку прессом, Молотом имеющим большую массу. штамповка также относится к методам обработки давлением. В этом случае лист металла, заложенный между матрицей и пуансоном, под воздействием давления принимает определенную форму. Метод обработки резанием включает в себя различные способы воздействия. Сюда относятся:

— точение, при котором деталь закрепляется на вращающемся основании, а поступательное движение режущего инструмента позволяет постепенно снимать часть металла до установленных чертежом параметров;

— фрезерование подразумевает воздействие зубчатого резца, как перемещающегося по

Поверхности заготовки рабочего инструмента, что делает возможным создание деталей любой конфигурации;

— сверление используют при необходимости создать в заготовке сквозные и не сквозные

Отверстия круглой формы;

— строгание предполагает выработку продольных пазов, горизонтальных и вертикальных прямых

углублений, выступов;

— шлифование, как завершающий этап обработки, выполняется для снижения шероховатости

и придания поверхности детали гладкости.

Современные компании, работающие в сфере металлообработки, предлагают услуги по изготовлению и обработке различных деталей из металла. Сотрудники примут заказ любой сложности по чертежам и эскизам клиента. Выгода обращения к специалистам очевидна. Вот лишь некоторые пункты из обширного списка преимуществ сотрудничества с профессионалами:

— постоянно обновляющееся оборудование позволяет компании идти в ногу со временем и применять инновационные технологии и высокоэффективные методы обработки металла;

— квалифицированные специалисты возьмут в работу любые сложные и нестандартные заказы;

— активно развивающаяся компания принимает заказы в любом объеме;

— профессионализм сотрудников обеспечивает высокое качество работы;

— клиент может организовать личный контроль на каждом этапе выполнения заказа;

— компания предоставляет гарантии на все виды выполненных работ.

При лазерной гравировке черных поверхностей необходимо настроить несколько параметров для достижения оптимальных результатов. Вот основные параметры, которые следует учитывать:

Мощность: Установите уровень мощности лазера на более высокое значение. Черные поверхности поглощают больше энергии лазера, поэтому часто требуется более высокая мощность, чтобы обеспечить надлежащую глубину и видимость гравировки.

Скорость: установите более низкую скорость гравировки. Более низкие скорости позволяют лазеру задерживаться на поверхности дольше, обеспечивая более глубокую и четкую гравировку на черных материалах.

Частота: выберите более высокую частоту. Более высокие частоты обеспечивают лучший контроль над лазерным лучом и помогают получить более мелкие детали и более плавную гравировку на черных поверхностях.

DPI (точек на дюйм): увеличьте значение DPI для более высокого разрешения. Это повысит уровень детализации гравировки, сделав ее более четкой и точной на черных материалах.

Фокус: Убедитесь, что лазерный луч правильно сфокусирован на поверхности. Отрегулируйте точку фокусировки на соответствующем расстоянии, чтобы получить четкую гравировку на черной поверхности.

Тестовые гравировки: перед гравировкой окончательной детали выполните пробные гравировки на аналогичных черных материалах, чтобы точно настроить параметры. Это позволяет оценить качество гравировки, настроить параметры и обеспечить оптимальные результаты.

Соображения по поводу материалов: для различных типов черных материалов может потребоваться настройка определенных параметров. Такие факторы, как состав поверхности, толщина и отражательная способность, могут влиять на результат гравировки. Важно учитывать эти факторы и соответствующим образом корректировать параметры.

Помните, что оптимальные настройки могут различаться в зависимости от конкретного лазерного гравировального станка и характеристик гравируемого черного материала. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя и провести пробную гравировку для достижения желаемых результатов.

Лазерная гравировка- технологический прорыв

Лазерная гравировка — это нанесение рисунка ручным или механическим способом. Своей историей вид искусства уходит

в наскальные надписи древней цивилизации.
Сегодня эта технология очень популярна. Многие мастера предлагают свои услуги по гравировке, клиент только

выбирает вид гравировки и ее место размещения.

Такой сервис всегда будет актуальным в связи с уникальностью работ, ведь каждый заказ имеет оригинальное

исполнение.

Виды гравировки

Различается несколько видов гравировки:

ручное резание;
механическое нанесение;
лазерное нанесение;
лазерная сублимация;
пескоструйное нанесение и т.д.

У всех видов нанесения гравировки есть свои плюсы и минусы. Но в настоящее время, особый спрос идет на

лазерное нанесение из-за большого количества положительных характеристик. Какие они, эти плюсы рассмотрим далее.

Преимущества лазерной гравировки

1. Лазерная гравировка-это полностью автоматизированный процесс.
Сам процесс такой гравировки осуществляется путем высвечивания лучом контура рисунка. В результате

меняется цвет контура, меняется структура материала,

снимается верхний слой поверхности изделия. При помощи автоматизации производиться точность выполнения

работ и быстрота исполнения.
2. Нанесение на любую поверхность.
Так как лазерный луч аккуратно снимает верхний слой, создается возможность нанесения рисунка на любую поверхность:

Деревянную, стеклянную, от нержавеющей стали до

оцинковки и алюминия.
3. Длительность первоначального нанесения.
Так как этот способ нанесения полностью компьютеризирован, то при помощи программного обеспечения, под

тепловым воздействием изменяется структура изделия,

при этом создаются условия длительности нанесения и его качеством.
4. Виды лазерной гравировки и установки.
В настоящее время существуют два вида лазерной установки – это газовая и твердотельная.
В газовых, активной средой является азот, гелий и СО2 и требуется электрический ток.
В твердотельных для работы лазера используются специальные монокристаллы, дополнительно требуется поток света.
Различаются они в использовании обработки разных материалов:
для газовых — кожа, пластик, дерево, бумага;
для второго вида – в основном металл.

Виды лазерной гравировки – это растровая и векторная.
Растровый вид создает нанесение рисунка по точкам, а векторное по линиям и штрихам.
5. Подарки, изготовленные лазерной гравировкой.
Всегда при выборе подарка хочется отличиться и вручить что-то уникальное, чтобы удивить и порадовать того, кому

предназначен данный презент. Если вы рассуждаете так же, то

гравировка – это тот самый подарок. Лазерная гравировка наноситься на любое изделие, украшения, посуду, на

крышку ноутбука, телефона, на поверхность автомобиля и т.д.

Перечислять все изделия нет смысла, так как это бесконечное число товаров и изделий.
6. Лазерная гравировка в виде творчества или хобби.
Психологическая разгрузка — это какой-либо вид творческой увлеченности, переход от одной деятельности к другой.

Лазерная гравировка может стать для вас

увлекательной деятельностью, которая поможет забыть

трудности и разочарования при выполнении данного вида работ. Для этого вам понадобиться творческий подход и фантазия,

которая поможет вам расслабиться и окунуться в

интересный мир искусства.

Таким образом, можно сделать вывод, что лазерная гравировка – это современный вид нанесения рисунка на любое изделия. Технология является долговечной, при нанесении не разрушает

целостности изделия, а создает уникальный,

неповторимый рисунок. При формировании изображения присутствует авторство и активно работает фантазия. Гравировка может стать психологической разгрузкой, если вам это потребуется.

Гравировка по окружности лазером

Лазерная гравировка по окружности

Гравировка по кругу — мы можем ее сделать на разных предметах. Лазерное оборудование, находящееся в нашем использовании, позволяет нанести любое даже самое высокоточное изображение (текст, знаки, символы или что-то другое) на поверхности круглого предмета.  Мы можем нанести гравировку на окружность, украсив его красивым рисунком или нужной надписью. Спектр обрабатываемых изделий, которые мы гравируем очень велик, начиная от промышленных заготовок до ювелирных украшений. Это могут быть как плоские, так и круглые сферические поверхности.

Гравировка шрифта по кругу

стальная круглая матрица

Лазерная гравировка по кругу отлично смотрится на поверхностях круглых изделий. Нанесение рисунка на круглую поверхность с высокой точностью может быть наилучшим подарком для любого события. Она может иметь выпуклый или вдавленный вид.

Способ нанесения по окружности

(гравировка по кругу) особо не отличается от гравировки на плоской поверхности. Отличие лишь в том, что изделие закрепленное в необходимом приспособление (вращатель) которое его вращает в процессе нанесения изображения или текста. В результате вращения изделия лазер наносит рисунок на необходимой площади круглого всей поверхности. Поворотный механизм синхронизирован с процессом гравировки. Мы можем нанести текст рисунок на всю поверхность цилиндрического предмета или на отдельную ее часть.

Этим способом

наносятся тексты цифры на измерительных приборах, шкалах, конусах. Высокая точность позволяет наносить необходимую информацию даже на очень маленьких предметах. Маркировка по окружности часто используется в промышленности, когда необходимо нанести разные идентификационные значения на круг. Маркировка или 3-Д гравировка, нанесенная нами устойчива к агрессивной среде и не стирается. Мы в короткие сроки выполним гравировку по кругу на любой поверхности, а также выполним гравировку шкал и конусов.

Поверхность цилиндрической формы

невозможно гравировать на оборудовании для плоских поверхностей. Оборудование с вращателем которое мы имеем решает проблему гравировки по кругу.

Маркировка по кругу может быть выполнена на разных предметах- металлы разных видов, пластик и предметы, изготовленные из других материалов. Это удобный быстрый и недорогой способ придания предмету идентификации или нанесения необходимой информации на круглые промышленные изделия и сувениры.  Гравировка по кругу.

Лазерная гравировка по окружности:

точность, совершенство и возможности

В мире современного производства и персонализации лазерная гравировка стала переломным моментом. Его способность выгравировать сложные рисунки, логотипы, текст и изображения на широком спектре материалов с беспрецедентной точностью открыла мир возможностей. Одним из особенно интересных применений лазерной гравировки является процесс гравировки по окружности цилиндрических предметов. Этот метод не только демонстрирует замечательные возможности лазерной технологии, но и применяется в различных отраслях: от персонализированных подарков до производста.

Искусство и наука лазерной гравировки

Прежде чем углубляться в особенности лазерной гравировки по окружности, важно понять основы. Лазерная гравировка — это производственный процесс, используемый высококонцентрированный лазерный луч для удаления верхнего слоя материала. Такое контролируемое удаление материала приводит к образованию стойких маркировок или гравировок, которые могут быть как неглубокими, как при травлении поверхности, так и настолько глубокими, насколько это необходимо.

Лазерная гравировка имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами, такими как механическая гравировка или химическое травление. Это бесконтактный процесс, что означает отсутствие физического взаимодействия между инструментом для гравировки и материалом. Это исключает риск износа инструмента и позволяет обрабатывать невероятно мелкие детали.

Задача гравировки по окружности

Гравировка по окружности цилиндрического объекта представляет собой уникальный комплекс задач по сравнению с гравировкой на плоской поверхности. Цилиндрические объекты, такие как кружки, стаканы, бутылки и трубки, имеют изогнутую поверхность, что требует точной координации движений лазерной системы. Достижение однородности, читаемости и точности дизайна на этих изогнутых поверхностях является ключом к успешной гравировке по окружности.

Лазерная технология и гравировка по окружности

Успех круговой гравировки во многом зависит от передовых лазерных технологий и точных систем управления. Вот некоторые факторы, которые способствуют его эффективности:

Вращающиеся насадки: специальные вращающиеся насадки используются для удержания и вращения цилиндрических предметов во время процесса гравировки. Эти насадки позволяют лазеру гравировать по окружности, компенсируя при этом кривизну объекта.

Программное обеспечение для управления лазером: сложное программное обеспечение позволяет создавать и манипулировать конструкциями, которые соответствуют кривизне объекта. Это гарантирует, что гравировка останется последовательной и разборчивой по всей окружности.

Фокусировка луча: Правильная фокусировка луча имеет решающее значение. Лазерные системы оснащены регулируемым фокусным расстоянием, чтобы гарантировать точную фокусировку лазерного луча на поверхности, независимо от ее кривизны.

Совместимость материалов: разные материалы по-разному реагируют на лазерную гравировку, поэтому выбор правильных параметров лазера, включая мощность и скорость, имеет решающее значение для достижения желаемых результатов без повреждения объекта.

Применение гравировки по окружности

Гравировка по окружности не ограничивается эстетикой; он служит практическим целям в различных отраслях:

Персонализированные подарки. Популярными подарками являются персонализированные напитки, такие как бокалы для вина с гравировкой и персонализированные стаканы. Возможность гравировать имена, даты или специальные сообщения по окружности добавляет уникальный штрих.

Промышленная маркировка. В таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, круговая гравировка используется для маркировки деталей и компонентов серийными номерами, штрих-кодами и другими идентификаторами для отслеживания.

Медицинские устройства. Хирургические инструменты, имплантаты и медицинские устройства часто требуют точной круговой гравировки для идентификации и контроля качества.

Производство напитков. Пивоварни и винодельни используют гравировку по окружности для маркировки своих бутылок и контейнеров, что выделяет их продукцию на полках магазинов.

Художественное выражение: художники и дизайнеры используют круговую гравировку для создания уникальных изделий, демонстрирующих их креативность и мастерство.

Вывод: точность в каждой революции

Лазерная гравировка по периметру является свидетельством замечательных возможностей современной лазерной технологии. Он сочетает в себе точность, артистизм и функциональность, обеспечивая впечатляющие результаты на изогнутых поверхностях. Поскольку технологии продолжают развиваться, круговая гравировка, вероятно, найдет еще больше применений в различных отраслях, формируя способы персонализации и маркировки цилиндрических объектов. Будь то подарки, промышленность или искусство, эта техника произвела настоящую революцию в мире гравировки, продемонстрировав, что точность может быть достигнута в каждой революции.

Объемная гравировка на металле

Благодаря лазерной гравировке получаются оригинальные, четкие и высококачественные надписи, изображения и узоры на различных поверхностях. При такой технологии изображение наносится на разные материалы: металл, пластик, стекло, камень и древесина. Объемная гравировка получается при помощи специального лазерного гравера с диодной накачкой. К расходному материалу для трехмерной гравировки предъявляют жесткие требования, так как внутри деревянных изделий не будет виден узор.

По этой причине все работы проводятся только на прозрачных объектах монолитного типа, к которым относят:

• кристаллы;
• стекло;
• акрил;
• хрусталь.

В ходе работ излучение от лазерного гравера проходит сквозь стекло до заданной точки, в результате чего происходит микровзрыв и внутри изделия образуется отметина в виде микроскопического серебристого шара.

Сфера применения объемной гравировки

Объемная гравировка используется для создания ювелирных изделий, сувенирной продукции, украшений и элегантных объемных карт. Кроме того, 3D граверы применяют для подповерхностной гравировки. Изделия, внутри которых имеются оригинальные надписи, объемные фигурки и узоры, имеют потрясающий внешний вид и смотрятся необычно. Усилить эффект можно при помощи светодиодной подсветки.

Такая технология нанесения изображений внутри прозрачных изделий имеет широкий спектр применения:

• рекламная индустрия;
• сувениры и подарки;
• фотомастерские;
• украшения;
• интерьерный декор.

3D гравировка позволяет создавать оригинальные брелоки на ключи, различные канцелярские принадлежности, пирамиды и прочее. При помощи 3D камеры и специального станка изготавливают объемные фото внутри кристаллов, призы для победителей в разных конкурсах, продукцию с логотипом фирмы и сувениры.

Объемная гравировка

Шильдики заказать и быстро получить

В рекламной индустрии используют различную продукцию, которая служит для рекламирования бренда или торговой марки. Самыми популярными являются шильдики, представляющие собой информационные таблички, на которых размещается информация об изделии или производителе. Шильдики заказать можно для нанесения на фирменные товары, автомобили, бытовую технику, эксклюзивную парфюмерию, предметы интерьера и другую продукцию. В брендировании чаще всего используют объемные шильдики, имеющие оригинальный внешний вид.

Для производства таких табличек применяют разные материалы:

• металлические сплавы: алюминий, сталь и латунь;
• пластики: акрил, ПВХ;
• древесину.

Кроме того, можно шильдики заказать из кожи, оргстекла или картона, а так же металла в 3-д формате. Оригинально смотрятся деревянные таблички, для изготовления которых используют ценные породы дерева с оригинальным рисунком. Это может быть венге, орех, дуб и клен. Шильдики из дерева используют для декоративного оформления подарочной и сувенирной продукции. В качестве основы для наклеек используют разный материал, включая магнитный. Шильды имеют различную форму и размер, но у них единая толщина.

Виды шильдиков

В зависимости от предназначения таблички подразделяются на несколько видов:

• рекламные: сумки, аксессуары, одежда и обувь;
• декоративные прикрепляются на различные товары: сувениры, подарки и прочее;
• информативные стикеры являются самыми популярными и используются для нанесения полезной информации о товаре или производителе.

Шильдиками также называют объемные наклейки, которые клеят на бытовой технике, сувенирах, оборудовании и других изделиях. Если речь идет о промышленном оборудовании, то в этом случае применяют металлические шильды, которые являются самыми прочными и качественными. Шильдики заказать

Мы изготовим Вам шильды (шильдики) по вашим макетам в короткие сроки. Их  можно использовать в помещении или на улице. Шильды изготовленные из нержавеющей стали применяются в водном пространстве. Высокое качество, любое количество, курьерская доставка.