Пуансон и матрица

Что такое пуансон и матрица?

Выпуск бетонированных товаров и сделанных из металла исполняется с употреблением новейшей технологии. Ни одни штамповки и создание прессов не смогут происходить без пуансона. Этот элемент употребляется для маркировки, штамповки и обрабатывания элементов из металла. На элемент происходит прямое давление, чтобы изготовить штамповку и маркировку. Собственно для создания подобной технологической процедуры и существуют пуансоны.

Без формообразующего оснащения определенные элементы сложно производить, вследствие этого прессы, штампы и прочие приборы оснащены матрицами и пуансонами. Такой компонент употребляется ради маркировки, штамповки и обработки металлических элементов. Прямой напор выполняется, ради того, чтоб произвести штамповку либо маркировку составляющей.

Качество непосредственно производимой продукции зависит от точности приготовления матрицы и пуансонов, что обязаны обладать четкими геометрическими габаритами и стандартной внешности.

Что такое пуансон и матрица?

Матрица предполагает из себя металлическую коробку, что формирует фигуру предстоящего товара. Стены устройства параллельные, крышка отсутствует. Есть простые (ради одного типа продукта) и сложные или объединенные (две и больше) матрицы. Другой тип используется нечасто, больше по индивидуальным заявкам. Простые часто употребляются в области строительства при создании блоков и в пустотелых кирпичах.

Пуансон — особое приспособление, что сходится с матричным профилем. Это закрывающая часть, из-за которой формируется продукт свыше. Работает как пресс, по-другому его обозначение — пресс-штемпель или маркер. Конструкция выжимает элементы и намечает маркировки элементов (обыкновенную и отражающую). Главная область использования — отделка металла, к примеру, прессовка, создание товаров строительства и прочие.

работа с металлом

 

штампы для значков

гравировка мелкого шрифта

Характеристика пуансонов

Пуансон содержит установленное время работы. Ключевые компоненты — пуансон и матрица, разрушаются скорее всех. Их следует постоянно ремонтировать, тем более когда вам требуется заниматься в общественном производстве. Обычно, подобные компоненты работают больше пяти лет без смены.

Они могут иметь самые разнообразные дизайны:

Вырубной;
пробивной
прошивочный;
просечной.
Оснащение вибропрессов штамповочного оснащения содержит разные конфигурации. Используется для различных технологических процессов. Все они в зависимости от характеристик как:

Форма;
виды;
габариты;
основа предстоящих элементов (сталь или бетон).
Требуются особые требования. Не допускают:

Зазоры;
заусенцы;
трещины;
неравномерность.
Двойное шлифование употребляется при создании пуансонов цилиндрической конфигурации. Вначале производится черновая отделка, а позже чистовая шлифовка. На заканчивающем шаге компонент отполируют и заточат.

Технологическая печать употребляется ради создания фасонных штампов. Компонент охлаждают приблизительно 8 мин. Позже она подвергается завершающей отделке.

Для извлечения оснастки с трудоемкими формами, употребляется большой перечень специализированных станков. Здесь нельзя без строгательных и фрезерных оснащений.

Оснащение также требуется при создании матриц — следует учитывать соответственные габариты.

Ежели пресс-форма выполнена из высочайшего качества, а пуансон содержит четкую черту разреза, он выделяется с точки наименьшего износа и наибольшего рабочего времени.

Из каких материалов создаются?

Пуансон употребляется в качестве пресса, продавливающего заготовки вдоль матриц. Конструкция функционирует под большим нажимом, а в горячих процессах — проходит тепловую отделку. В результате необходимые заготовки выдавливаются через матрицы. Штамп может работать при больших тепловых и силовых нагрузках, поэтому он выполнен из износостойкого металла. Другими словами, пуансон является устройством способным формировать заготовку желаемой формы и размера с помощью давления.

По главному предназначению составляющие штампа изготавливаются из веществ:

При холодных действий — из прочной стали высочайшей ступени закаливания в диапазоне 54-65 HRC). Вещества обязаны быть высокопрочными, износостойкости и стойкими к коррозии. Легированная сталь не для этой конструкции, потому что она делается непрочной спустя долгой работы. Большую прочность имеют матрицы созданы из стали не меньше пятидесяти процентов роста и не меньше 5 мм. вдоль контура, а пуансоны — на всей длине.
Такие вещества отличаются:

Износостойкостью;
большой прочностью;
антикоррозионностью.
При горячих действий — износостойкие при деформации. Вверху штамп изготовлен из особенной стали, устойчивой к деформирующему износу. Это обеспечивает высочайшую прочность и долговечность.
Еще употребляются прогрессивные вещества — полиуретаны. Это гибкие, износоустойчивые и долговечные вещества. Твердость этого материала 98 ед.

Принцип работы

В период прессования, пуансон приступает нажимать на пресс-шайбу и вдавливает заготовку уже вдавленную в матрицу. Компонент создан ​​из особенной износостойкой стали, поскольку она работает с максимальной мощностью. Она имеет высокую прочность и не изменяется под воздействием температурных перемен.

Пуансоны могут называться устройством, которое принимает способом давления и обретает установленную фигуру. Их создание считается достаточно важной частью.

Если полиуретан употребляются одновременно, то создается матрица с соответственным пуансоном.

Типы и виды

По установке и методу влияния штампы существуют:

Пробивные;
Прошивные;
Просечные;
Вырубные.
Ежели необходимо создать большое количество фрагментов, требуется вставить штамп в особенную обойму.

Особенности

Снабжение индустриальных станков — практичное, универсальное и легкое в создании. Для комфортного производства следует систематически очищать от металлической крошки и бетона. Работают с разными методами с употреблением скребков, шпателей, щеток. Накануне остановки моют под давлением воды и сушат.

Матрица и пуансон — компоненты, что стремительно изнашиваются, вследствие этого часто заменяются. В связи от области применения работают в среднем 5 лет. Компоненты вибропресса или пуансонов создают всевозможные конфигурации. Это обусловливается видом и габаритом элементов из металла и товаров из бетонна.

Снабжение вибропрессовочных и печатных машин обязано обладать гладкую поверхность без заусенцев, разрывов и трещинок. Цилиндрические штампы подвергаются черновой и чистовой отшлифовки, полировке и заточке. Фасонные штампы создают оттиском и завершающей отделки. Это сделано, используя строгальные или фрезерные станки, оснащенные сложным контуром. Матрицы создаются на одном и том же оснащении с определенными габаритами. Хорошо сделанные фигуры уплотнения гарантируют безупречную черту резки с наибольшей аккуратностью и с наименьшим износом.

Значение зазора матрицей и пуансоном

Зазор посреди матрицей и пуансоном обязан быть как можно меньшим, а выравнивание на прессе должно быть правильным, иначе край изготовленных элементов получится рваным, с заусенцами.

Зазор посреди матрицей и пуансоном имеет ключевое значение:

При небольшом — будут создаваться рванины и слоистость наверху разреза;
При огромном — создается отвод тоненького вещества впоследствии с разрывами. Товар будет содержать заусенцы и затянутые края. Ежели вещество содержит необходимую толщину, тогда созданная часть будет содержать округленные края;
Допускается изготавливать части с неплохими особенностями на острых режущих кромках штампа и до 30% его толщины.
Зазор зависит от вида и толщины вещества (от 0,5 до 12 мм) и качается в границах 4-16% от толщины сварного шва.

Хорошо продуманное пространство посреди пуансона и матрицы и острота кромки, свойства созданных частей будут гарантироваться в согласовании с указанными пунктами технологического плана.

При употреблении высококачественной (и не изнашивающей) части изделие не нуждается дальнейшей отделки. Это активизирует и снижает производственные затраты.

В особых вариантах функцию пресса делает молоток. Продукт не выдавливается, а выбивается с плиты. Модель и изображение на поверхности формируются под ударной нагрузкой.

Штамповка (печать). Очень распространенный способ использования штамповки заключается в том, что матрица употребляется не постоянно. При нанесении вещества на бумагу для печати хватает положить под заготовку плоскую основу.

Тиснение пуансоном может являться как вогнутым, так и выпуклым. В технологических процессах применения нет принципиальных отличий, но при формировании выпуклого давления сила намного больше.
Из-за износа не происходит возобновление (затачивание), так как вещество изменяет габариты снимаемого пласта. Насадка пресса попросту выбрасываются. При создании употребляется легированная сталь, непременно производится закалка.

Качественные продукты служат в течение нескольких лет. В том числе когда есть повышение цены, рекомендуется оставить широкий резерв прочности. Заявка на новый комплект, как и простой машины при подмене насадок и сопел является добавочной издержкой.

Другой чертой матрицы и пуансона считается температурная стабильность. Вещество не должно значительно изменять габариты при согревании, что неизбежно при активном употреблении.

Конечно, создатели оставляют зазор температуры, но правильнее рассчитать остывание рабочей области. Помимо этого, такие технологии употребляются в строительстве.

Для чего необходима матрица?

С целью создания какого-либо вида продукции создана матрица с всевозможных веществ:

Стали;
полиуретаны;
резины.
Матричное вещество для создания стальной заготовки являет из себя особенную сталь с высочайшей прочностью и стойкостью. Подобный дизайн содержит стену без крышечки.

Матрицы обладают конструкцией таких типов:

Простой;
сложный;
комбинированный.
Особенно трудоемкие установки употребляются по персональному заказу.

Простейшие матрицы есть возможность обнаружить при изготовлении пустотелых кирпичей и блоков.

Где используют матрицу и пуансоны?

Литье

В углубление заливают расплавку. В последствии охлаждения элементы разделяются, подготовленный продукт готовый к отделкам (когда это учтено технологическим действием).

Когда продукт считается плоским в промышленных ситуациях, пуансоны не нужны. Раствор наливают для создания гладкой плоскости. В другом варианте товара матрица компонентная (сменная).

Прессование

Употребляется матрица и пуансон, где создается элемент. Когда железо подвергается механическому обрабатыванию, заготовка помещается посреди компонентов и получает желаемую фигуру применяя пресс.

Для высококачественной штамповки следует полностью придерживаться зазоров и габаритов посреди предметов. В подобном случае: матрица считается зеркальным отражением нижнего элемента, поэтому пуансон считается копией верхнего элемента.

Просечка (вырубание)

Когда пуансон предназначен не для создания продукта, но и для отделения от всего массива, можно ускорить штамповку элементов из масштабной заготовки (к примеру, из листовой стали или полосы). В подобном способе край матрицы и пуансона считаются режущей кромкой, что отрезает элемент от листа.

Аналогичный метод используется для общественного создания одних и тех же элементов. Существует несколько одинаковых форматов резки для ускорения работы.


Карта сайта
Яндекс.Метрика