Режимы для полировки металла лазером

Полировка металла лазером с использованием оптоволоконных лазеров — это высокоточный процесс, который требует настройки определённых параметров для достижения оптимальных результатов. Основные параметры, которые нужно учитывать, включают мощность лазера, скорость сканирования, частоту импульсов и фокусировку луча. Рассмотрим каждый из этих параметров подробнее.

Параметры оптоволоконного  лазера мощностью 60 вт для полировки нержавеющей стали
Для полировки нержавеющей стали с использованием оптоволоконного лазера мощностью 60 Вт необходимо учитывать несколько ключевых параметров, чтобы достичь оптимальных результатов. Вот основные параметры, которые следует учитывать:
1. Длина волны лазера
Оптоволоконные лазеры обычно работают на длине волны около 1064 нм, что является оптимальным для обработки металлов, включая нержавеющую сталь.
2. Мощность лазера
Для полировки нержавеющей стали мощностью 60 Вт обычно достаточно. Однако мощность может регулироваться в зависимости от желаемого уровня полировки и скорости обработки.
3. Частота повторения импульсов (частота модуляции)
Частота повторения импульсов обычно варьируется от нескольких килогерц (кГц) до сотен кГц. Для полировки нержавеющей стали можно начать с частоты около 20-50 кГц и экспериментировать в этом диапазона

1. Мощность лазера

Мощность лазера напрямую влияет на интенсивность воздействия лазерного луча на поверхность металла. Для полировки металла обычно используется средняя мощность, чтобы избежать чрезмерного нагрева и повреждения поверхности.

Рекомендуемая мощность: Для полировки металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан, обычно используется мощность в диапазоне от 20 до 200 ватт. Оптимальная мощность зависит от типа металла и желаемого качества поверхности.

церковное изображение в объемном формате

2. Скорость сканирования

Скорость сканирования определяет, как быстро лазерный луч перемещается по поверхности металла. Более высокая скорость сканирования помогает избежать перегрева и позволяет достичь равномерной полировки.

Рекомендуемая скорость сканирования: Для полировки металлов обычно используется скорость в диапазоне от 200 до 2000 мм/с. Оптимальная скорость зависит от конкретного материала и требуемой степени полировки.

3. Частота импульсов

Частота импульсов лазера влияет на количество энергии, подаваемой на поверхность металла за определённое время. Высокая частота импульсов позволяет достичь более гладкой поверхности.

Рекомендуемая частота импульсов: Для полировки металлов частота импульсов обычно находится в диапазоне от 20 до 100 кГц. Оптимальная частота зависит от типа металла и требуемого качества поверхности.

4. Фокусировка луча

Правильная фокусировка лазерного луча критически важна для достижения оптимальных результатов полировки. Диаметр пятна лазера и его фокусное расстояние должны быть настроены так, чтобы обеспечить равномерное распределение энергии по поверхности металла.

Рекомендуемое фокусное расстояние: Обычно используется фокусное расстояние в диапазоне от 100 до 300 мм в зависимости от типа металла и требований к полировке.

5. Дополнительные параметры и рекомендации

Повторяемость проходов: Для достижения более гладкой поверхности может потребоваться несколько проходов лазерного луча по одной и той же области.

Газовая среда: Использование инертного газа, такого как азот или аргон, может помочь уменьшить окисление и улучшить качество полировки.

Охлаждение: В некоторых случаях может потребоваться дополнительное охлаждение, чтобы избежать перегрева металла и деформаций.

Пример настроек для полировки нержавеющей стали:

Мощность лазера: 100 Вт

Скорость сканирования: 1000 мм/с

Частота импульсов: 50 кГц

Фокусное расстояние: 200 мм

Газовая среда: Азот

Эти параметры могут быть изменены в зависимости от специфики задачи и используемого оборудования. Экспериментальное определение оптимальных настроек для конкретного материала и желаемого результата также может быть полезным подходом.