Гравировка стали и других сплавов

Обработка металлов лазером. Изменить конфигурацию и размеры заготовок в процессе изготовления деталей возможно при помощи механической обработки. Воздействие механической силы при обработке металла не влияет на его внутреннюю структуру, но позволяет изменить форму, придать заготовке определенные размеры и выполнить деталь точно по чертежу. Процесс механической обработки предполагает использование специальных станков и инструментов. Существуют различные способы механообработки, выбор одного из них или одновременно нескольких зависит от характеристик металла и типа изготавливаемой детали. Механическая обработка металла может быть выполнена двумя методами:

— давлением, когда заготовке придается нужная форма при помощи силового воздействия;

— резанием со снятием стружки, когда последовательно снимаются верхние слои металла до достижения установленных проектом размеров. Ковка, как пример обработки давлением, предполагает воздействие на заготовку прессом, Молотом имеющим большую массу. штамповка также относится к методам обработки давлением. В этом случае лист металла, заложенный между матрицей и пуансоном, под воздействием давления принимает определенную форму. Метод обработки резанием включает в себя различные способы воздействия. Сюда относятся:

— точение, при котором деталь закрепляется на вращающемся основании, а поступательное движение режущего инструмента позволяет постепенно снимать часть металла до установленных чертежом параметров;

— фрезерование подразумевает воздействие зубчатого резца, как перемещающегося по

Поверхности заготовки рабочего инструмента, что делает возможным создание деталей любой конфигурации;

— сверление используют при необходимости создать в заготовке сквозные и не сквозные

Отверстия круглой формы;

— строгание предполагает выработку продольных пазов, горизонтальных и вертикальных прямых

углублений, выступов;

— шлифование, как завершающий этап обработки, выполняется для снижения шероховатости

и придания поверхности детали гладкости.

Современные компании, работающие в сфере металлообработки, предлагают услуги по изготовлению и обработке различных деталей из металла. Сотрудники примут заказ любой сложности по чертежам и эскизам клиента. Выгода обращения к специалистам очевидна. Вот лишь некоторые пункты из обширного списка преимуществ сотрудничества с профессионалами:

— постоянно обновляющееся оборудование позволяет компании идти в ногу со временем и применять инновационные технологии и высокоэффективные методы обработки металла;

— квалифицированные специалисты возьмут в работу любые сложные и нестандартные заказы;

— активно развивающаяся компания принимает заказы в любом объеме;

— профессионализм сотрудников обеспечивает высокое качество работы;

— клиент может организовать личный контроль на каждом этапе выполнения заказа;

— компания предоставляет гарантии на все виды выполненных работ.

При лазерной гравировке черных поверхностей необходимо настроить несколько параметров для достижения оптимальных результатов. Вот основные параметры, которые следует учитывать:

Мощность: Установите уровень мощности лазера на более высокое значение. Черные поверхности поглощают больше энергии лазера, поэтому часто требуется более высокая мощность, чтобы обеспечить надлежащую глубину и видимость гравировки.

Скорость: установите более низкую скорость гравировки. Более низкие скорости позволяют лазеру задерживаться на поверхности дольше, обеспечивая более глубокую и четкую гравировку на черных материалах.

Частота: выберите более высокую частоту. Более высокие частоты обеспечивают лучший контроль над лазерным лучом и помогают получить более мелкие детали и более плавную гравировку на черных поверхностях.

DPI (точек на дюйм): увеличьте значение DPI для более высокого разрешения. Это повысит уровень детализации гравировки, сделав ее более четкой и точной на черных материалах.

Фокус: Убедитесь, что лазерный луч правильно сфокусирован на поверхности. Отрегулируйте точку фокусировки на соответствующем расстоянии, чтобы получить четкую гравировку на черной поверхности.

Тестовые гравировки: перед гравировкой окончательной детали выполните пробные гравировки на аналогичных черных материалах, чтобы точно настроить параметры. Это позволяет оценить качество гравировки, настроить параметры и обеспечить оптимальные результаты.

Соображения по поводу материалов: для различных типов черных материалов может потребоваться настройка определенных параметров. Такие факторы, как состав поверхности, толщина и отражательная способность, могут влиять на результат гравировки. Важно учитывать эти факторы и соответствующим образом корректировать параметры.

Помните, что оптимальные настройки могут различаться в зависимости от конкретного лазерного гравировального станка и характеристик гравируемого черного материала. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя и провести пробную гравировку для достижения желаемых результатов.