Гравировка пуансонов лазером 3 способа
Гравировка пуансонов лазером: точность, качество, эффективность
Что такое пуансон и зачем его гравируют
Пуансон — это металлический инструмент, применяемый вместе с матрицей при штамповке, прессовании, вырубании или формовке. Он формирует изображение или отверстие, воздействуя на заготовку сверху
. Для получения четких оттисков на изделиях (металл, пластик и др.) пуансоны нуждаются в точной, износостойкой поверхности — этим и занимается лазерная гравировка.
Почему лазерная гравировка — лучший выбор
Идеальная точность и повторяемость
Лазер управляется ЧПУ, что обеспечивает точность до ±0,01 мм и устойчивость параметров при массовом изготовлении
Скорость и снижения стоимости
По сравнению с механической обработкой (фрезеровкой, электроэрозией), лазер в 5 раз быстрее и дешевле, при этом снижает риск брака .
Глубина и качество гравировки
Для матриц и пуансонов часто требуется глубина до 0,3 мм. Лазер отлично справляется с этой задачей, оставляя зеркальное изображение в нужном контуре .
Преимущества для производства
Устойчивость к износу
Гравировка даже в твердой хромованной или легированной стали через лазер делает поверхность ломоустойчивой, увеличивая ресурс инструмента
Минимизация ошибок
ЧПУ-контроль позволяет исключить человеческий фактор и синхронизировать производство сложных форм и тонких линий .
Экономия ресурса
Минимальный технологический отход, стабильность качества и возможность быстрой переналадки — всё это выгодно сокращает затраты и сроки
primetech.msk.ru
Как проходит процедура гравировки
Подготовка и проектирование
Сначала создается цифровая модель (CAD/CAM) с учетом формы, глубины и материала
Настройка оборудования
Лазерная установка подбирает мощность, количество проходов, скорость и фокус согласно материалу (сталь, стеллит, карбид) .
Сам процесс гравировки
Множественные точные проходы лазера вырезают изображение или контур с нужной глубиной (0,1–0,3 мм).
Финальная обработка
Удаляются заусенцы, производится зачистка, иногда — полировка, перед тестовой штамповкой
Контроль качества
Проверяют профиль, глубину, твердость и эстетичность. Возможен пробный оттиск для контроля соответствия параметров.
Сравнение технологий
Параметр Лазерная гравировка Механическая обработка
Точность ±0,01 мм ±0,05 мм
Скорость Быстрее в 5 раз Медленнее
Шанс брака Снижен в 10 раз Выше
Стоимость Ниже при тиражах Выше
Долговечность инструмента Высокая благодаря качеству гравировки Средняя
Где применяют и кому заказать
Этот метод востребован в:
производстве промышленных маркировок по ГОСТ ;
чеканке, формовке и пресс‑формировании;
изготовлении пуансонов и матриц для холодной штамповки;
гравировке быстроходных валов, декоративных орнаментов.
Заказать точное изготовление пуансонов можно у нас.
Отличия и выбор
По глубине гравировки: чем глубже — тем подходит лазер с возможностью многопроходного режима, но время возрастает.
По материалу: сталь, хром, стеллит, карбид — всё подходит, но мощность и настройки различаются .
По точности зазора: центрируется на ±0,01 мм — важно для тонких/тонкостенных изделий
Заключение
Изготовление пуансонов — это современное технологическое решение, которое значительно повышает:
точность штамповки,
ресурс инструмента,
скорость на производстве,
экономичность всего цикла.
Идеальный выбор для небольших и больших серий, требующих высокоточных результатов. Оптимальное сочетание цены и качества — сейчас именно лазер!
Заключение
Гравировка пуансонов лазером обеспечивает непревзойдённое качество, точность и стабильность. Это лучший выбор, если от инструмента требуется не просто работа, а чёткое, долговечное и воспроизводимое изображение.
Именно благодаря этим качествам лазерная технология стала стандартом для промышленных производств, где ошибки стоят дорого, а детали должны быть безупречными с первого удара.