Лазерная гравировка ‘Промышленная гравировка’

Самоклеящиеся идентификационные шильды

Самоклеящиеся идентификационные таблички с номерами и серийные наклейки — это небольшие этикетки, которые можно прикреплять к различным объектам для отображения важной информации, такой как имя, серийный номер или другая идентифицирующая информация. Обычно они изготавливаются из прочных материалов, таких как винил или полиэстер, и имеют клейкую основу, которая позволяет им прилипать к поверхностям.

Шиль

шильды

Самоклеящиеся таблички с обычно используются в офисах для идентификации сотрудников или обозначения рабочих станций. Они также могут быть использованы на оборудовании, таком как компьютеры или телефоны, для указания владельца или предоставления контактной информации.

Серийные наклейки, с другой стороны, часто используются на производстве или в сфере дистрибуции продукции для отслеживания запасов или обеспечения уникальной идентификации отдельных продуктов. Они могут использоваться на таких предметах, как электронные устройства, механизмы или даже транспортные средства.

Как самоклеящиеся номерная таблички, так и серийные наклейки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными потребностями, включая добавление логотипов компании, штрих-кодов или других уникальных идентификационных признаков. Они представляют собой недорогой и удобный способ предоставления важной информации и улучшения организации в различных условиях.

Способ изготовления самоклеящихся шильд и серийных наклеек обычно включает следующие этапы:

Выбор материала: Первым шагом является выбор материалов для пластин и наклеек. Самоклеящиеся шильды обычно изготавливаются из винила или полиэстера, в то время как серийные наклейки могут быть изготовлены из бумаги или винила.

Дизайн и печать: Следующим шагом является создание дизайна для табличек и наклеек и печать их на выбранном материале или лазерная гравировка. Это может быть сделано с помощью цифровой печати, трафаретной печати или других методов печати или с помощью лазерного оборудования.

Резка: После того, как пластины и наклейки напечатаны, они обрезаются до нужного размера и формы с помощью автомата для резки.

Нанесение клея: Самоклеящиеся шильды требуют нанесения слоя клея на тыльную сторону пластины. Это можно сделать с помощью машины, которая точно наносит клей. На оборотную сторону серийных наклеек может быть уже нанесен клей или может потребоваться нанесение отдельного слоя клея.

Применение разделительной подкладки: Разделительная подкладка — это защитный слой, который покрывает клей на обратной стороне пластины или наклейки. Это предотвращает прилипание клея к другим поверхностям до того, как он будет готов к использованию. Разделительный вкладыш наносится на клеевой слой с помощью машины.

Проверка и упаковка: После изготовления табличек и наклеек они проверяются на предмет контроля качества и упаковываются для отправки или распространения.

В целом, процесс производства самоклеящихся таблички и серийных наклеек относительно прост и может быть эффективно выполнен с использованием автоматизированного оборудования.

Самоклеящиеся шильды

Также известные как серийные наклейки, обычно используются для маркировки продуктов. Оборудования и других предметов уникальными идентификационными номерами или кодами. Качество изготовления этих наклеек важно для обеспечения того, чтобы они должным образом прилипали к поверхности, были долговечными и легко читались.

Существует несколько факторов, которые могут повлиять на качество изготовления самоклеящихся шильдов и наклеек, в том числе:

Материал

Качество материала, используемого для изготовления наклейки, такого как бумага или винил, может повлиять на ее долговечность и адгезионную прочность.

Клей: Клей, используемый на наклейке, должен быть достаточно прочным, чтобы приклеиться к поверхности, но не настолько прочным, чтобы повредить изделие при снятии.

Печать: Качество печати наклейки, включая четкость и точность текста и штрих-кода, может повлиять на ее читаемость и функциональность.

Резка: Точность резки наклейки может повлиять на ее размер и форму, что может повлиять на ее способность правильно прилегать к изделию, для которого она предназначена.

Упаковка: Упаковка наклеек должна защищать их от повреждений во время транспортировки и хранения и обеспечивать, чтобы они оставались в хорошем состоянии до тех пор, пока не будут готовы к использованию.

Чтобы обеспечить высокое качество изготовления самоклеящихся  наклейки, важно использовать качественные материалы, надежные процессы печати и резки, а также соответствующую упаковку. Также должны быть приняты меры контроля качества для проверки наличия дефектов и обеспечения соответствия наклеек отраслевым стандартам и требованиям заказчика.

Штампы, клейма, пуансоны 

Ударные клейма, пуансоны штампы инструменты оснастка, да и другие детали обычно имеют обозначение (маркировку) Нанесенное нестираемое обозначение значительно упрощает эксплуатацию и учет изделия. Бывают цифровые и буквенные клейма, а также клейма со специальными знаками. Эти знаки наносятся специальными клеймами.  Для изготовления клейм обычно используется углеродистая сталь, У7А, У8А, или легированная с добавлением хрома 8ХФ. Клеймо имеет простую форму, металлический стержень на конце которого нанесен необходимый рисунок или набор цифровых знаков.

Клеймо предназначено для нанесения маркировки на нерабочую часть поверхности детали. Это происходит простым способом. Клеймо ставиться в то место детали где необходимо нанести маркировку. Работник держит клеймо рукой и по другой противоположной части клейма ударяет молотком. В результате чего на изделии остаётся оттиск рисунка, нанесенного на рабочей части клейма. Другое дело пуансон. Пуансон предназначен для маркировки рабочей части с помощью пресса. Деталь и пуансон устанавливаются в пресс и пресс плавным давлением на пуансон, который давит на заготовку выдавливает в заготовке необходимый заранее созданный на пуансоне рисунок мы можем изготовить для вас любые ударные клейма, пуансоны или матрицы.

Существуют разные способы изготовления ударных клейм. Ручная. электроэрозионная, механическая. Мы же остановимся на лазерном изготовлении клейма. Мы используем этот способ, поскольку он позволяет изготовить клеймо высокого качества исполнения. Лазерный луч обладает маленьким диаметром, чем любой механический инструмент, и это позволяет изготовить клеймо с мелкой графикой элементов рисунка. Обычно для изготовления клейма используются углеродистые стали. Это в том случае, когда вам нужно нанести маркировку на холодный металл. Но в отдельных случаях необходимо маркировать горячий раскаленный метал, температура которого доходит до 900 градусов. Для такого случая мы можем предложить клеймо, изготовленное из высоколегированной, стали марки Х12МФ. Пуансоны матрицы клейма из такой стали не теряю своих свойств при нагревании изделия до температур 500-600 градусов.

Сама же сталь тверже чем сталь У8. Как долго служат ударные клейма? При правильной эксплуатации клейма сделанные из стали У8 выдерживают 1500-2500 ударов по металлу твердостью 30-40 единиц РК. Разумеется, чем мягче металл, тем длиннее срок работы клейма и на оборот чем тверже металл, тем короче срок эксплуатации. Часто используемое клеймо в производстве – это клеймо ОТК. Его можно изготавливать из стали У8 или х12мф с последующей закалкой до 55-57 единиц. Существует множество разновидностей клейм, которые используются в промышленности. Мы можем изготовить любое по индивидуальному рисунку, предоставленному нам в векторном формате.

Разные матрицы штампы пуансоны

Изготовление матриц штампов пуансонов которые используются для изготовления изделий с разной конфигурацией и разным рисунком оттиска методом штамповки или прессования. Это изделия определенной формы часто с разным рисунком, между которыми кладется заготовка и методом прессования или штамповки  формируется оттиск с одной или двух сторон который  за ранее изготовленный на матрице. Существуют разные виды матриц, формирующие изделие в нижней части заготовки. Пуансон- это конструкция похожая на матрицу, но формирующее изделие сверху. Прессом является пуансон, которым продавливает заготовку формируя ее определенной формы. Пуансонные изделия классифицируются по методу их воздействия на заготовку или изделие.

пуансон не стандартной формы

Как правильно выбрать изделия для штамповки и  его последующей правильной и долговечной эксплуатации. Особое внимание необходимо обратить на материал из которого изготавливает пуансон, матрица или штамп. Чем мягче металл из которого изготавливается матрица или пуансон, тем производительность будет хуже меньшее количество изделий можно изготовить этим инструментом. Обычно штампы изготавливаются из высоко хромированных сталей. Для небольших штампов можно использовать углеродистые стали с последующей термообработкой. Штампы с высокой износоустойчивостью изготавливают из сплавов стелит. Они не нуждаются в дополнительной закалки и имеют высокую износоустойчивость а соответственно и долгое время эксплуатации, что уменьшаем себестоимость самого изделия.

Как и в любом производстве изготовление штампов имеет свои особенности. Любая деталь пуансон, матрица, со временем эксплуатации изнашиваются и приходят в негодность с дальнейшей заменой на новый. Обычно изделия для штамповки подвергаются после изготовления шлифовки и в отдельных случаях полировки. Основная задача при изготовлении матриц это создание максимальной точности оттиска рисунка на готовом изделии. Мы изготавливаем качественные пуансоны выполняя все требования заказчика. Изготовление штампов матриц пуансонов — это процесс требующий основательного подходы и опыта при их изготовлении. Для изготовления мы используем лазерное оборудование, позволяющее добиваться высоких результатов совпадения. Мы можем производить штампы как в единичном количестве, так и партиями по индивидуальным требованиям заказчика. Обращайтесь к нам в любое время и мы изготовим Ваш заказ в короткие сроки с высоким качеством.

Изготовление матрицы штампов и пуансонов являются важными компонентами в обрабатывающей промышленности. Они используются для создания точных форм и форм из металла, пластика и других материалов. Процесс изготовления матриц штампов и пуансонов требует специальных знаний и опыта для производства качественных и долговечных компонентов.

Процесс изготовления матриц штампов и пуансонов включает несколько этапов. Первым шагом является процесс проектирования. Процесс проектирования имеет решающее значение при изготовлении матриц штампов и пуансонов, поскольку он определяет форму, размер и качество конечного продукта. В процессе проектирования производитель должен учитывать такие факторы, как используемый материал, предполагаемое применение матриц штампов и пуансонов, а также желаемый уровень точности и аккуратности.

После того, как дизайн завершен, следующим шагом является создание инструмента для штамповки. Инструмент для штамповки — это специальный инструмент, который используется для резки и придания матрице нужной формы и размера. Штамповочный инструмент обычно изготавливается из высококачественной стали и выдерживает высокое давление и температуру в процессе производства.

Процесс штамповки включает в себя использование гидравлического пресса, который прикладывает к матрице высокое давление и усилие. Матрица помещается между штамповочным инструментом и гидравлическим прессом, после чего штамповочный инструмент опускается на матрицу, вырезая и придавая ей желаемую форму и размер. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будут созданы все матрицы штампов и пуансонов.

После завершения процесса штамповки матрицы штампов и пуансонов проходят процесс чистовой обработки. Процесс отделки включает удаление любых заусенцев или острых краев, которые могут присутствовать на матрицах. Это делается для того, чтобы матрицы были гладкими и не имели дефектов, которые могут повлиять на их работоспособность.

Завершающим этапом в процессе изготовления матриц штампов и пуансонов является контроль качества. Контроль качества имеет важное значение для обеспечения того, чтобы матрицы соответствовали желаемому уровню точности и аккуратности. В процессе контроля качества матрицы проверяются на наличие любых дефектов или дефектов, которые могли быть упущены в процессе производства. Матрицы также тестируются, чтобы убедиться, что они соответствуют желаемому уровню твердости, прочности и долговечности.

Таким образом, изготовление матриц штампов и пуансонов представляет собой сложный процесс, требующий специальных знаний и опыта. Процесс включает в себя несколько этапов, включая процесс проектирования, создание инструмента для штамповки, процесс штамповки, процесс отделки и контроль качества. Очень важно, чтобы матрицы штампов и пуансонов соответствовали требуемому уровню точности и аккуратности, чтобы обеспечить их производительность и долговечность в обрабатывающей промышленности. При наличии необходимых знаний и опыта изготовление матриц штампов и пуансонов может стать очень выгодным и прибыльным бизнес-предприятием.

Быстрая лазерная маркировка  с выездом

Маркировка деталей пользуется стабильным спросом в различных отраслях промышленности. Быстрая маркировка на деталях с выездом это эффективный способ нанести на детали различные надписи, цифры и обозначения. Наша компания предлагает маркировку деталей методом лазерной гравировки с выездом на выгодных условиях. Заказать услугу можно на сайте или по телефону. После уточнениях всех деталей и подтверждения заказа специалисты выедут по указанному клиентом адресу. Компания сотрудничает как с юридическими, так и с физическим лицами.

Преимущества выездной маркировки.

Для клиентов маркировка различных деталей с выездом отличается многими преимуществами. Клиентам не нужно покупать собственное оборачивание для нанесения маркировки. Специалисты компании приезжают в удобное для заказчика время, привозят с собой необходимое оборудование и маркируют указанные изделия необходимой информацией. Компания работает без посредников, поэтому цены на услуги ниже рыночных. Среди главных преимуществ: высокое качество; профессионализм; гарантия; оперативность; доступная цена. Опытные специалисты способны оперативно маркировать любое количество деталей. Качество услуг на самом высоком уровне. Обращаться в компанию можно периодически или на постоянной основе. Для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

Какие детали маркируют специалисты?

Маркировка ставится на различных изделиях: крупногабаритных деталях, сборочных единицах, стальных элементах, которые используются в металлургической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Специалисты наносят на поверхность деталей ГОСТы и другую информации. Для маркировки используется лазерная гравировка. Способ маркировки зависит от пожеланий клиента и материала деталей. В каталоге компании можно прочитать список услуг, какие используются методы маркировки и посмотреть фотографии выполненных работ. Цена зависит от деталей, количества, сложности маркировки и срочности заказа. После оформления заявки стоимость не меняется. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультации специалистов. Они знают все о маркировке деталей и ответят на все вопросы. Помогут также подобрать оптимальный метод для нанесения различных логотипов, надписей, цифр, символов и обозначений. Гарантия на все виды работ. Заявки онлайн принимаются на сайте круглосуточно.

Гравировка на крупных изделиях

Лазерная маркировка на крупных деталях с выездом к заказчику. Наносить маркировку на крупногабаритные детали, сборочные единицы и готовые изделия необходимо при производстве:

• продукции в машиностроительной отрасли;
• металлоконструкций;
• крупногабаритных стальных элементов, используемых в металлургии и при монтаже производственных комплексов, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Данные требования регламентированы рядом нормативных документов, среди которых:

• ГОСТ Р ИСО 9001-2015 — определяет необходимость идентификации деталей и сборочных единиц с целью их прослеживаемости и верификации на соответствие установленным требованиям;
• ГОСТ 26828-86 — определяет условия нанесения маркировки на машиностроительную продукцию, а также изделия приборостроительной отрасли;
• ГОСТ 26047-2016 – устанавливает требования к идентификации деталей и сборочных единиц при производстве металлоконструкций.

В этих случаях, маркировка является элементом контроля соответствия требованиям чертежа и учёта продукции.

Технология нанесения маркировки должна обеспечить полную идентификацию и сохранение цифровых и буквенных обозначений, а также графических элементов на протяжении производственного цикла, а иногда, периода эксплуатации изделий.

Наиболее прогрессивным методом нанесения изображения на детали и изделия, независимо от их размеров, является лазерная маркировка.

Требования, предъявляемые к лазерной маркировке

В связи с многообразием и технической сложностью оборудования применяемого для нанесения лазерной маркировки, требования к формированию информации, методам нанесения и применяемому оборудованию определены в ГОСТ Р 51839.1-2001 «Защитные технологии. Средства защиты. Маркировка лазерная. Классификация. Общие технические требования». А в связи с опасностью некоторых лазеров для здоровья человека, разработан специальный СанПиН N 2392-81 «Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров».

В документах регламентированы виды лазерной маркировки с точки зрения технологии защиты информации, а также способы нанесения изображений на поверхности изготовленные из различных материалов.

Принципиальное устройство оборудования для нанесения маркировки

Оборудование для нанесения лазерной маркировки на крупногабаритные изделия состоит из следующих основных узлов:

• генератора излучения;
• фокусирующей линзы;
• сканаторов;
• привода перемещающего луч по поверхности.

В установках используемых для маркировки крупногабаритных стальных деталей используются твёрдотельные генераторы, отличающиеся высокой частотой и незначительной мощностью излучения.

Маркировка крупногабаритных деталей в производственных условиях

Нанесение изображений при помощи лазера, является самым производительным и надёжным способом идентификации, позволяющим наносить надписи и графические элементы с высокой степенью точности. Маркировку невозможно удалить без применения специальных инструментов и средств – это особенно важно в случае изделий используемых на производственных комплексах и эксплуатируемых под влиянием атмосферных явлений.

Мы нанесём лазерную маркировку используя мобильное оборудование в условиях производства или на складе готовой продукции. Таким образом, обеспечим выполнение всех нормативных требований касающихся идентификации, прослеживаемости и защиты информации о продукции и производителе.

Лазерная маркировка — популярный метод нанесения перманентной маркировки на крупные детали, поскольку 
он обеспечивает высокую точность, долговечность и 
гибкость. При маркировке крупных деталей для отправки заказчику необходимо учитывать несколько факторов,
чтобы убедиться, что маркировка соответствует 
требованиям заказчика и выдерживает любую транспортировку или погрузку-разгрузку.
Во-первых, вы должны выбрать соответствующую технологию лазерной маркировки, которая может маркировать
материал детали, не повреждая его. Это будет
зависеть от типа материала, его размера и уровня детализации, необходимого для маркировки. Например, если
деталь изготовлена ​​из металла, лучшим вариантом
может быть маркировка волоконным или CO2-лазером, тогда как маркировка УФ-лазером может быть лучше для 
маркировки пластика или чувствительных материалов.

Затем вы должны убедиться, что маркировка разборчива, постоянна и достаточно четкая, чтобы клиент мог ее
прочитать и идентифицировать. Маркировка также 
должна соответствовать любым отраслевым стандартам, правилам или требованиям, установленным заказчиком.

Чтобы маркировка была долговечной и выдерживала любую транспортировку или обработку, вы можете рассмотреть
возможность нанесения защитных покрытий, таких
как прозрачное покрытие или лак, на отмеченную область. Это поможет защитить маркировку от царапин, 
потертостей и других повреждений, которые могут
возникнуть во время транспортировки.

Наконец, важно проверить маркировку перед отправкой детали покупателю, чтобы убедиться, что она
соответствует
его спецификациям и находится в хорошем 
состоянии. Это может включать проверку маркировки при различных условиях освещения или использование
увеличения
для проверки любых дефектов или 
несоответствий.

Учитывая эти факторы, вы можете гарантировать, что лазерная маркировка на ваших крупногабаритных деталях 
будет
качественной и будет соответствовать 
требованиям заказчика даже после отъезда.

Гравировка на любых материалах с выездом к Вам

Гравировка на любых материалах с выездом к Вам  Гравировка на любых материалах с выездом к Вам это искусство гравировки и насчитывает 
не один век. В прежние времена подобное ремесло именовалось «резьбой».

Но уже тогда люди понимали, как с его помощью сделать вещь художественным произведением. Лазерная

гравировка – это нанесение надписи, узора или рисунка на выбранную человеком

поверхность изделия с целью его облагораживания. Создается гравюра  с помощью специальных инструментов – штихеля

или бормашины. В первую очередь гравировка — это сложная работа, которая заключается не только в том, чтобы точно следовать за

линиями букв и картинок. Трудность состоит еще и в правильном нажиме на инструмент, от которого будет зависеть

 глубина выбранной клиентом резьбы. Сегодня в обиход некоторых ювелирных мастерских

вошла лазерная гравировка, но она заметно проигрывает ручной. Лазер выжигает на поверхности,

 а не вырезает, поэтому подобная работа долговечна и не быстро стирается. А еще она воплощение  изящества и красоты.

обработка металла

Ведь недаром же говорят, что  труд идет от самого сердца. самым романтичным подарком для дорогого

человека станет гравировка на кольцах. Во-вторых людям дана возможность вложить ваши чувства в прекрасные слова,

значимые даты, символические изображения любви и преданности. Дополнительной клятвой верности будет гравировка

на обручальных кольцах, которую вы закажете. Особым кольцам требуются особые фразы: личные и лиричные.

Язык выбирается по желанию: истинная любовь говорит на всех.
Здесь людям предложат под заказ гравировку на металле, которая набирает все большую популярность.

Таким образом по желанию ювелир превратит выбранный предмет в уникальное произведение искусства.

Будь то столовые приборы, мелкие сувениры, медали и кубки, ножи или металлический корпус смартфона.
Сегодня лазерная гравировка на заказ используется в деловых кругах. Теперь подарок должен быть не только брендовым

и стильным, но еще и эксклюзивным. С этой целью делается гравировка на зажигалке или гравировка на ручке с

логотипами фирмы или упоминанием памятных событий. Но и человек сам легко сумеет сделать себе подарок, такой как

гравировка на часах, причем не только наручных. Главное всегда будет у вас под рукой и перед глазами.

Лазерная гравировка.

Древние города России: о серии памятных монет

Инвестиционные, золотые, серебряные монеты – это престижно, эффектно и в отдельных случаях прибыльно. Но что же делать тому, кто всё ещё не накопил состояние, но коллекционер в душе и любит металлические денежные знаки? Насколько ценны памятные монеты серии «Древние города России» с точки зрения нумизматики, истории, медальерного дела?
В любом творческом проекте конкретизация задач – это важно. Хорошая тема рождает интересные идеи и ускоряет их воплощение. Возможно, когда художники монет «Древние города России» работали над эскизами, они почувствовали: работа упрощена, фантазия исключена, и можно углубиться в творческую интерпретацию. Речь о том, что общей концепцией памятной серии стали панорамные виды древнейших российских городов на реверсах. И выбор фрагмента застройки, перспективы, планов и ракурсов, а также гармоничное размещение композиции на круглом диске – то, на чём сконцентрировались авторы проекта. Результатом их работы стали очень даже неплохие, в меру творческие, довольно изысканные рельефные мотивы, каждый из которых несёт в себе определённое настроение. А настроение – основа хорошего архитектурного пейзажа. Есть ощущение древности, и навеяно оно не только старой архитектурой. Сам материал составных денежных знаков – мельхиор диска и латунь кольца – создаёт двухцветный, под старину, «фон» аверсов и реверсов.

Кроме того, что монеты – образцы медальерного дела, они ценны своей просветительской функцией. Эти денежные знаки из таких, которые интересно рассматривать. По ним удобно изучать древнюю архитектуру, с их помощью можно иллюстрировать историю. Пожалуй, это главное достоинство серии.

«Древние города России» выпускают тиражом 5 млн, это относительно скромно, если учесть, что монеты обиходные. Выпуски серии «Российская Федерация», к примеру, чеканят 10 млн тиражами. На рынке коллекционные «Древние города» уже значительно дороже номинальной стоимости. Тот факт, что с 2017 года составные монеты заменили стальными плакированными, удешевив, таким образом, материал, вероятно, повлияет на ценообразование: настоящие биметаллические образцы оценят выше.

У всех монет серии одинаковый аверс, на котором отчеканен номинал в обрамлении растительных ветвей, названия банка и года чеканки. На монетах можно найти знак одного из изготовителей – Московского или Санкт-Петербургского монетного двора.

В целом в 2019 году выпущена 41 монета серии, с 2002 ежегодно чеканили по несколько образцов. На следующий, 2020 год, запланирован выпуск одной новой монеты.

Гравировка стали и других сплавов

Обработка металлов лазером. Изменить конфигурацию и размеры заготовок в процессе изготовления деталей возможно при помощи механической обработки. Воздействие механической силы при обработке металла не влияет на его внутреннюю структуру, но позволяет изменить форму, придать заготовке определенные размеры и выполнить деталь точно по чертежу. Процесс механической обработки предполагает использование специальных станков и инструментов. Существуют различные способы механообработки, выбор одного из них или одновременно нескольких зависит от характеристик металла и типа изготавливаемой детали. Механическая обработка металла может быть выполнена двумя методами:

— давлением, когда заготовке придается нужная форма при помощи силового воздействия;

— резанием со снятием стружки, когда последовательно снимаются верхние слои металла до достижения установленных проектом размеров. Ковка, как пример обработки давлением, предполагает воздействие на заготовку прессом, Молотом имеющим большую массу. штамповка также относится к методам обработки давлением. В этом случае лист металла, заложенный между матрицей и пуансоном, под воздействием давления принимает определенную форму. Метод обработки резанием включает в себя различные способы воздействия. Сюда относятся:

— точение, при котором деталь закрепляется на вращающемся основании, а поступательное движение режущего инструмента позволяет постепенно снимать часть металла до установленных чертежом параметров;

— фрезерование подразумевает воздействие зубчатого резца, как перемещающегося по

Поверхности заготовки рабочего инструмента, что делает возможным создание деталей любой конфигурации;

— сверление используют при необходимости создать в заготовке сквозные и не сквозные

Отверстия круглой формы;

— строгание предполагает выработку продольных пазов, горизонтальных и вертикальных прямых

углублений, выступов;

— шлифование, как завершающий этап обработки, выполняется для снижения шероховатости

и придания поверхности детали гладкости.

Современные компании, работающие в сфере металлообработки, предлагают услуги по изготовлению и обработке различных деталей из металла. Сотрудники примут заказ любой сложности по чертежам и эскизам клиента. Выгода обращения к специалистам очевидна. Вот лишь некоторые пункты из обширного списка преимуществ сотрудничества с профессионалами:

— постоянно обновляющееся оборудование позволяет компании идти в ногу со временем и применять инновационные технологии и высокоэффективные методы обработки металла;

— квалифицированные специалисты возьмут в работу любые сложные и нестандартные заказы;

— активно развивающаяся компания принимает заказы в любом объеме;

— профессионализм сотрудников обеспечивает высокое качество работы;

— клиент может организовать личный контроль на каждом этапе выполнения заказа;

— компания предоставляет гарантии на все виды выполненных работ.

При лазерной гравировке черных поверхностей необходимо настроить несколько параметров для достижения оптимальных результатов. Вот основные параметры, которые следует учитывать:

Мощность: Установите уровень мощности лазера на более высокое значение. Черные поверхности поглощают больше энергии лазера, поэтому часто требуется более высокая мощность, чтобы обеспечить надлежащую глубину и видимость гравировки.

Скорость: установите более низкую скорость гравировки. Более низкие скорости позволяют лазеру задерживаться на поверхности дольше, обеспечивая более глубокую и четкую гравировку на черных материалах.

Частота: выберите более высокую частоту. Более высокие частоты обеспечивают лучший контроль над лазерным лучом и помогают получить более мелкие детали и более плавную гравировку на черных поверхностях.

DPI (точек на дюйм): увеличьте значение DPI для более высокого разрешения. Это повысит уровень детализации гравировки, сделав ее более четкой и точной на черных материалах.

Фокус: Убедитесь, что лазерный луч правильно сфокусирован на поверхности. Отрегулируйте точку фокусировки на соответствующем расстоянии, чтобы получить четкую гравировку на черной поверхности.

Тестовые гравировки: перед гравировкой окончательной детали выполните пробные гравировки на аналогичных черных материалах, чтобы точно настроить параметры. Это позволяет оценить качество гравировки, настроить параметры и обеспечить оптимальные результаты.

Соображения по поводу материалов: для различных типов черных материалов может потребоваться настройка определенных параметров. Такие факторы, как состав поверхности, толщина и отражательная способность, могут влиять на результат гравировки. Важно учитывать эти факторы и соответствующим образом корректировать параметры.

Помните, что оптимальные настройки могут различаться в зависимости от конкретного лазерного гравировального станка и характеристик гравируемого черного материала. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя и провести пробную гравировку для достижения желаемых результатов.

Гравировка по окружности лазером

Лазерная гравировка по окружности

Гравировка по кругу — мы можем ее сделать на разных предметах. Лазерное оборудование, находящееся в нашем использовании, позволяет нанести любое даже самое высокоточное изображение (текст, знаки, символы или что-то другое) на поверхности круглого предмета.  Мы можем нанести гравировку на окружность, украсив его красивым рисунком или нужной надписью. Спектр обрабатываемых изделий, которые мы гравируем очень велик, начиная от промышленных заготовок до ювелирных украшений. Это могут быть как плоские, так и круглые сферические поверхности.

Гравировка шрифта по кругу

стальная круглая матрица

Лазерная гравировка по кругу отлично смотрится на поверхностях круглых изделий. Нанесение рисунка на круглую поверхность с высокой точностью может быть наилучшим подарком для любого события. Она может иметь выпуклый или вдавленный вид.

Способ нанесения по окружности

(гравировка по кругу) особо не отличается от гравировки на плоской поверхности. Отличие лишь в том, что изделие закрепленное в необходимом приспособление (вращатель) которое его вращает в процессе нанесения изображения или текста. В результате вращения изделия лазер наносит рисунок на необходимой площади круглого всей поверхности. Поворотный механизм синхронизирован с процессом гравировки. Мы можем нанести текст рисунок на всю поверхность цилиндрического предмета или на отдельную ее часть.

Этим способом

наносятся тексты цифры на измерительных приборах, шкалах, конусах. Высокая точность позволяет наносить необходимую информацию даже на очень маленьких предметах. Маркировка по окружности часто используется в промышленности, когда необходимо нанести разные идентификационные значения на круг. Маркировка или 3-Д гравировка, нанесенная нами устойчива к агрессивной среде и не стирается. Мы в короткие сроки выполним гравировку по кругу на любой поверхности, а также выполним гравировку шкал и конусов.

Поверхность цилиндрической формы

невозможно гравировать на оборудовании для плоских поверхностей. Оборудование с вращателем которое мы имеем решает проблему гравировки по кругу.

Маркировка по кругу может быть выполнена на разных предметах- металлы разных видов, пластик и предметы, изготовленные из других материалов. Это удобный быстрый и недорогой способ придания предмету идентификации или нанесения необходимой информации на круглые промышленные изделия и сувениры.  Гравировка по кругу.

Лазерная гравировка по окружности:

точность, совершенство и возможности

В мире современного производства и персонализации лазерная гравировка стала переломным моментом. Его способность выгравировать сложные рисунки, логотипы, текст и изображения на широком спектре материалов с беспрецедентной точностью открыла мир возможностей. Одним из особенно интересных применений лазерной гравировки является процесс гравировки по окружности цилиндрических предметов. Этот метод не только демонстрирует замечательные возможности лазерной технологии, но и применяется в различных отраслях: от персонализированных подарков до производста.

Искусство и наука лазерной гравировки

Прежде чем углубляться в особенности лазерной гравировки по окружности, важно понять основы. Лазерная гравировка — это производственный процесс, используемый высококонцентрированный лазерный луч для удаления верхнего слоя материала. Такое контролируемое удаление материала приводит к образованию стойких маркировок или гравировок, которые могут быть как неглубокими, как при травлении поверхности, так и настолько глубокими, насколько это необходимо.

Лазерная гравировка имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами, такими как механическая гравировка или химическое травление. Это бесконтактный процесс, что означает отсутствие физического взаимодействия между инструментом для гравировки и материалом. Это исключает риск износа инструмента и позволяет обрабатывать невероятно мелкие детали.

Задача гравировки по окружности

Гравировка по окружности цилиндрического объекта представляет собой уникальный комплекс задач по сравнению с гравировкой на плоской поверхности. Цилиндрические объекты, такие как кружки, стаканы, бутылки и трубки, имеют изогнутую поверхность, что требует точной координации движений лазерной системы. Достижение однородности, читаемости и точности дизайна на этих изогнутых поверхностях является ключом к успешной гравировке по окружности.

Лазерная технология и гравировка по окружности

Успех круговой гравировки во многом зависит от передовых лазерных технологий и точных систем управления. Вот некоторые факторы, которые способствуют его эффективности:

Вращающиеся насадки: специальные вращающиеся насадки используются для удержания и вращения цилиндрических предметов во время процесса гравировки. Эти насадки позволяют лазеру гравировать по окружности, компенсируя при этом кривизну объекта.

Программное обеспечение для управления лазером: сложное программное обеспечение позволяет создавать и манипулировать конструкциями, которые соответствуют кривизне объекта. Это гарантирует, что гравировка останется последовательной и разборчивой по всей окружности.

Фокусировка луча: Правильная фокусировка луча имеет решающее значение. Лазерные системы оснащены регулируемым фокусным расстоянием, чтобы гарантировать точную фокусировку лазерного луча на поверхности, независимо от ее кривизны.

Совместимость материалов: разные материалы по-разному реагируют на лазерную гравировку, поэтому выбор правильных параметров лазера, включая мощность и скорость, имеет решающее значение для достижения желаемых результатов без повреждения объекта.

Применение гравировки по окружности

Гравировка по окружности не ограничивается эстетикой; он служит практическим целям в различных отраслях:

Персонализированные подарки. Популярными подарками являются персонализированные напитки, такие как бокалы для вина с гравировкой и персонализированные стаканы. Возможность гравировать имена, даты или специальные сообщения по окружности добавляет уникальный штрих.

Промышленная маркировка. В таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, круговая гравировка используется для маркировки деталей и компонентов серийными номерами, штрих-кодами и другими идентификаторами для отслеживания.

Медицинские устройства. Хирургические инструменты, имплантаты и медицинские устройства часто требуют точной круговой гравировки для идентификации и контроля качества.

Производство напитков. Пивоварни и винодельни используют гравировку по окружности для маркировки своих бутылок и контейнеров, что выделяет их продукцию на полках магазинов.

Художественное выражение: художники и дизайнеры используют круговую гравировку для создания уникальных изделий, демонстрирующих их креативность и мастерство.

Вывод: точность в каждой революции

Лазерная гравировка по периметру является свидетельством замечательных возможностей современной лазерной технологии. Он сочетает в себе точность, артистизм и функциональность, обеспечивая впечатляющие результаты на изогнутых поверхностях. Поскольку технологии продолжают развиваться, круговая гравировка, вероятно, найдет еще больше применений в различных отраслях, формируя способы персонализации и маркировки цилиндрических объектов. Будь то подарки, промышленность или искусство, эта техника произвела настоящую революцию в мире гравировки, продемонстрировав, что точность может быть достигнута в каждой революции.

Клише чеканки  монет  быстро и качественно.

Многие сейчас делают бизнес на производстве сувенирных монет. Очень часто изготовление клише чеканки сувенирных монет может занять достаточно много времени либо предполагать значительные денежные расходы. Благодаря использованию качественного клише, вы сможете создавать различные монеты или медали высокого качества, которое не будет зависеть от количества произведенных монет. Именно потому, что от качества самого клише зависит дальнейшее качество всех произведенных с его помощью изделий, производство клише является очень сложным, трудоемким и важным процессом.

Как правильно выбрать клише?  Обращайтесь к нам и мы Вам поможем.

штамп для сонет

Многие задаются именно таким вопросом. И действительно, какое отличие между клише в 25 или 32 мм, что представляет собой универсальное клише, почему так хвалят 3D клише? Все эти вопросы достаточно актуальны для тех, кто решил заняться чеканкой монет.

К примеру, размер клише в миллиметрах показывает какого размера монеты вы сможете делать с его помощью. Изготовление клише  чеканки сувенирных монет предполагает получение от заказчика информации о желаемом диаметре изделия, так как к клише определенного размера необходимо сделать специальные заготовки аналогичного размера. Выбор размера клише во многом зависит от того, что именно вы хотите изготавливать с его помощью.

Если вам необходимы клише разного размера для изготовления монет и достаточно крупных по размеру медалей, лучшим вариантом для вас станет универсальное клише. Оно является достаточно удобным в использовании, что и делает его популярным.

Основным моментом в его применении является правильное расположение монеты. Это не должно вызывать никаких затруднений: края монеты необходимо совместить с краями круга требуемого диаметра, и можно начинать производство.

Что же представляет собой 3D клише? Вспомните как вы просматривали фильм в 3D. В фильмах эффект присутствия добивается путем накладки одного изображения на другое. Именно таким образом действует и 3D клише.

При производстве монет с использованием стандартного клише монетки получаются ровные, с выпуклостями либо углублениями в одном уровне – аналогично выглядит и плоское изображение.  Изготовление клише чеканки сувенирных монет с 3D эффектом дает возможность делать на монетах рельеф в нескольких уровнях, что позволяет максимально воспроизвести все детали рисунка. Благодаря таким возможностям любые изображения на монете будут выглядеть объемными.

Использование клише на практике

Ознакомившись со всеми вариантами клише для производства монет, вы сможете правильно определиться с выбором и заказать у нас изготовление клише чеканки сувенирных монет именно такого диаметра, какой вам нужен. Также вы можете оформить заказ на клише, обладающее 3D эффектом, которое позволит создавать действительно уникальные объемные изображения на монетах или медалях. Мы изготовим клише с учетом всех ваших пожеланий. Если же у вас все еще возникают какие-либо вопросы, звоните по телефону, указанному на сайте, и наши специалисты предоставят детальную консультацию по любому вопросу.

При оформлении заказа вы можете выбрать эскиз, представленный в нашем каталоге, либо предоставить любое изображение, которые вы планируете переносить на монеты. Также наши дизайнеры могут создать индивидуальный макет по вашему заказу.

Обращаясь в нашу компанию, вы гарантированно получите качественную продукцию!