Лазерная гравировка ‘Промышленная гравировка’

Лазерная гравировка пластика оптоволоконный лазером. Режимы гравировки

Лазерная гравировка пластика с помощью волоконно-оптического лазера открывает множество возможностей, обеспечивая универсальность и точность. Эта инновационная технология произвела революцию в гравировальной промышленности, предоставив различные режимы гравировки, адаптированные к различным потребностям. От поверхностного травления до глубокой гравировки — гибкость волоконно-оптической лазерной гравировки позволяет создавать сложные конструкции и точную индивидуализацию.

Прежде всего, травление поверхности служит идеальным способом добавления тонких украшений или элементов брендинга на пластиковые поверхности. Благодаря небольшой глубине проникновения травление поверхности деликатно изменяет поверхность материала, создавая четкий дизайн без ущерба для целостности пластика. Будь то логотип на рекламной продукции или замысловатые узоры на декоративных элементах, гравировка поверхности обеспечивает утонченность и детализацию.

Выходя за рамки травления поверхности, процесс гравировки может глубже проникнуть в материал в режиме векторной гравировки. Этот режим позволяет точно работать с линиями, позволяя создавать сложные конструкции с чистыми и острыми краями. Будь то вырезание точных фигур или гравировка мелкого текста, векторная гравировка обеспечивает точность и последовательность, что делает ее незаменимой для задач, требующих сложной детализации.

Более того, режим растровой гравировки расширяет возможности, позволяя гравировать сложные изображения, фотографии и градиенты на пластиковых поверхностях. В этом режиме используется серия близко расположенных линий для воспроизведения изображений с различными оттенками и тонами. От художественного дизайна до фотореалистичных изображений — растровая гравировка придает пластиковым поверхностям глубину и объем, что делает ее идеальной для персонализированных подарков, вывесок и художественных произведений.

В дополнение к этим основным режимам гравировка волоконно-оптическим лазером обеспечивает универсальность благодаря гибридной гравировке. Этот режим сочетает в себе векторные и растровые методы, позволяя одновременно выполнять сложную работу с линиями и детализированные изображения. Гибридная гравировка максимизирует эффективность и креативность, что делает ее подходящей для проектов, требующих как точности, так и сложности.

Кроме того, режим глубокой гравировки позволяет создавать трехмерные эффекты путем вырезания на пластике большей глубины. Будь то создание тактильных текстур или рельефных рисунков, глубокая гравировка придает пластиковым поверхностям глубину и объемность, повышая как визуальную, так и тактильную привлекательность.

Однако при выборе подходящего режима гравировки важно учитывать свойства материала и желаемый результат. Различные пластики могут по-разному реагировать на лазерную гравировку, что требует корректировки мощности, скорости и частоты. Кроме того, понимание предполагаемого применения и эстетических требований имеет решающее значение для достижения желаемых результатов.

В заключение, лазерная гравировка пластика с помощью волоконно-оптического лазера предлагает множество режимов гравировки, каждый из которых отвечает конкретным потребностям и творческим стремлениям. Будь то гравировка поверхности для изящных украшений, векторная гравировка для точной детализации, растровая гравировка для сложных изображений, гибридная гравировка для универсальности или глубокая гравировка для трехмерных эффектов — возможности безграничны. Благодаря своей точности, универсальности и эффективности волоконно-оптическая лазерная гравировка продолжает переосмысливать возможности персонализации пластика.

Инструменты пуансоны и матрицы для штамповки изделий

Инструменты для штамповки изделий.  являются незаменимыми помощниками в сфере штамповки изделий. Их точность, универсальность и эффективность делают их незаменимыми в современном производстве. По мере того, как технологии продолжают развиваться, будут развиваться и возможности штамповочных инструментов, стимулируя инновации и совершенство в дизайне и производстве продукции.

штамп матрица

Штамповочная матрица, о которой часто забывают, но которая необходима, служит основой точности в обрабатывающей промышленности. Давайте углубимся в его многогранное значение и выясним, как он формирует мир штамповки.

Во-первых, решающее значение имеет понимание анатомии матрицы штамповки. Состоящий из различных компонентов, таких как штампы, пуансоны и вставки, он составляет основу процесса штамповки. Эти компоненты работают гармонично, придавая форму, текстуру и функциональность различным материалам, от металлов до пластиков.

Более того, роль матрицы для штамповки выходит за рамки простого изготовления; это обеспечивает последовательность и точность в массовом производстве. Тщательное выравнивание и фиксация компонентов позволяет свести к минимуму отклонения и обеспечить единообразие партий. Эта последовательность имеет первостепенное значение в отраслях, где точность не подлежит обсуждению, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Кроме того, примечательна универсальность матрицы для штамповки. Его модульная конструкция обеспечивает быструю настройку и настройку в соответствии с меняющимися требованиями к дизайну. Будь то создание замысловатых узоров или формирование сложной геометрии, матрица для штамповки легко адаптируется к разнообразным производственным потребностям, подчеркивая ее незаменимость в современном производстве.

Кроме того, заслуживает внимания долговечность штамповочной матрицы. Изготовленный из высококачественных материалов и прошедший строгие испытания, он выдерживает суровые условия непрерывного использования. Такая долговечность не только обеспечивает бесперебойное производство, но и приводит к долгосрочной экономии затрат для производителей.

Более того, технологические достижения вывели штамповочную матрицу в сферу цифровых инноваций. Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) обеспечивает точное моделирование и симуляцию, оптимизируя производительность и эффективность. Кроме того, интеграция сенсорных технологий и анализа данных улучшает профилактическое обслуживание, продлевая срок службы штамповочной матрицы и сводя к минимуму время простоя.

В заключение отметим, что штамповочная матрица является воплощением точности и надежности в обрабатывающей промышленности. Его значение выходит за рамки традиционного производства, подкрепляя саму суть качества и эффективности. По мере того, как технологии продолжают развиваться, будут развиваться и возможности штамповочной матрицы, стимулируя инновации и совершенство в постоянно развивающемся производстве.

Сделаем таблички с QR-кодом на заказ: сплав творчества и технологий

Сделаем таблички с QR-кодом на заказ. В сегодняшнюю быстро развивающуюся цифровую эпоху технологии легко интегрируются в различные аспекты нашей жизни. Одним из таких инновационных сплавов креативности и технологий является концепция изготовленных на заказ табличек с QR-кодом. Сочетая традиционное мастерство с современными цифровыми возможностями, эти таблички не только придают индивидуальность повседневным предметам, но и открывают целый мир возможностей. В этом посте мы исследуем увлекательный мир изготовленных на заказ табличек с QR-кодами, их применения и того, как они стали чем-то большим, чем просто декоративными элементами.

Что такое QR-код?

Код быстрого ответа (QR) — это двумерный штрих-код, который содержит информацию, доступную при его сканировании с помощью смартфона или устройства. Для считывания QR-кодов. Впервые он был разработан в автомобильной промышленности, но теперь стал повсеместным, появляясь на продуктах, в рекламе и даже в художественных инсталляциях. QR-коды могут хранить различные типы данных, такие как URL-адреса, контактную информацию, ссылки на приложения или обычный текст.

Искусство изготовления шильдов на заказ:

Изготовленные на заказ шильдов уже давно популярны для празднования особых случаев, отображения фамилий или добавления личного прикосновения к домашнему декору. Ремесленники и художники создают эти шильды из различных материалов, таких как керамика, металл, дерево или стекло. Они используют различные техники, такие как роспись, гравировка или травление, чтобы придать каждой табличке уникальный и индивидуальный вид.

Внедрение QR-кодов в пользовательские пластины:

С появлением QR-кодов ремесленники и дизайнеры увидели возможность добавить интерактивный элемент к традиционным табличкам, изготовленным на заказ. Включив QR-код в дизайн, они обеспечивают цифровую связь между физической пластиной и виртуальным миром. Это открывает ряд творческих возможностей, от обмена личными сообщениями до ссылок на цифровой контент, такой как фотогалереи или видео.

код информация

Личные и памятные таблички:

Изготовленные на заказ шильдики с QR-кодами — идеальный способ отпраздновать особые моменты жизни. Например, пара может сделать свадебную табличку с именами и датой свадьбы, а QR-код может привести к веб-сайту с их историей любви или фотоальбомом. Точно так же семьи могут создать памятные таблички в честь близких, включив QR-код, который ведет на страницу памяти или памятное видео.

Бизнес и маркетинговые приложения:

Помимо личного использования, изготовленные на заказ таблички с QR-кодами открывают захватывающие возможности для бизнеса и маркетологов. Компании могут использовать их в качестве креативных рекламных материалов, добавляя QR-коды, которые ссылаются на эксклюзивные предложения, каталоги продуктов или истории брендов. Рестораны могут использовать таблички с QR-кодом, чтобы предоставить клиентам доступ к цифровым меню или даже к системам онлайн-заказов, улучшая впечатления от еды.

Образовательное и историческое значение:

Пользовательские таблички с QR-кодами также служат учебными пособиями. Музеи и исторические места могут использовать их, чтобы предоставить посетителям больше информации об экспонатах, артефактах или местах. Простое сканирование QR-кода может привести к виртуальному туру, аудиогиду или подробному историческому обзору, обогащая опыт посетителя.

Содействие устойчивому развитию и сокращение отходов:

Универсальность QR-кодов позволяет легко обновлять таблички с информацией. Эта адаптивность способствует устойчивости, поскольку пластины можно повторно использовать с новыми ссылками QR-кода, а не выбрасывать, когда их первоначальное назначение устаревает. Это также снижает потребность в чрезмерных физических вывесках, способствуя созданию более экологичной среды.

Заключение:

Изготовленные на заказ таблички с QR-кодами органично сочетают традиционное с современным, создавая гармоничное сочетание творчества и технологий. Эти таблички или шильдики не только служат уникальными и персонализированными элементами декора. Но и обеспечивают связь с цифровым миром, открывая дверь к бесчисленным интерактивным возможностям. Будь то для личных, деловых или образовательных целей, специальные таблички с QR-кодами превратили простой объект в ворота информации и опыта, обогащая нашу жизнь и продвигая нас в будущее.

Промышленная лазерная гравировка в объеме.

Промышленная лазерная гравировка с применением специального оборудования для вытравливания изображений или информации на различных типах поверхностях изделий. Промышленная маркировка широко применяется в производстве, так как позволяет наносить точную и детальную маркировку на изделия и детали. Эти маркировки могут служить различным целям, таким как идентификация продукта или номера детали, предоставление предупреждений или сведений о безопасности, а также добавление торговых марок или декоративных элементов.

Существует несколько различных методов промышленной гравировки, включая ротационную гравировку, лазерную гравировку и химическое травление. Ротационная гравировка с использованием дополнительного оборудования вращения детали и удаления материала с круглой поверхности изделия. Лазерная гравировка с помощью лазерного луча испаряет с поверхности материала, оставляя после себя постоянный след. Химическое травление предполагает использование химических веществ для контролируемого удаления материала с поверхности материала.

Гравировка необходима в разных отраслях производства, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и электронную. В автомобильной промышленности гравировка применяется для маркировки деталей идентификационными номерами или клеймением. В аэрокосмической промышленности гравировка используется для маркировки деталей номерами деталей или серийными номерами. В медицинской промышленности гравировка используется для маркировки хирургических инструментов или медицинских устройств идентификационными номерами или предупредительными надписями. В электронной промышленности гравировка используется для маркировки печатных плат номерами деталей или логотипами.

Промышленная лазерная гравировка

В заключение, промышленная гравировка лазером процесс, который применяется в самых разных отраслях промышленности для нанесения постоянной маркировки на изделия и детали и обеспечивает точность и согласованность требуется специальное оборудование и опытные операторы, но результаты могут быть неоценимы для целей идентификации, брэндинга и безопасности.

Кроме того промышленная лазерная гравировка, тип промышленной гравировки, с использованием лазерного, луча который выжигает рисунок или информации на различных материалах. Луч лазера управляется компьютерной программой, которая направляет его именно в то место в котором необходимо удалить материал в любой траектории, оставляя после себя неизгладимый след.

Промышленная лазерная гравировка обычно используется в производстве для различных целей, таких как добавление идентификации или брэндинга к продуктам, создание предупреждающих или предупреждающих этикеток, или добавление декоративных элементов. Лазерную промышленную гравировку можно использовать на разных предметах. Одним из преимуществ промышленной лазерной гравировки является возможность наносить очень точную и подробную маркировку. Она создает графику с высоким разрешением, мелкий текст и сложные изображения, получение которых невозможно другим способом. Важно что, лазерная гравировка выполняется быстро и практически без физического контакта с гравируемым материалом, что снижает риск повреждения или деформации.

Существует несколько различных типов промышленных лазерных гравировальных станков, включая CO2-лазеры, волоконные лазеры и Nd:YAG-лазеры. Каждый тип лазера имеет свои достоинства и недостатки. Промышленные лазерные гравировальные станки требуют квалифицированных операторов и специализированного программного обеспечения для обеспечения точных и последовательных результатов. Машины должны быть правильно откалиброваны для гравируемого материала, а программное обеспечение должно быть запрограммировано с желаемым дизайном или информацией.

Таким образом, промышленная лазерная гравировка очень высокоэффективный и универсальный методом нанесения изображения на деталь, который используется во многих отраслях промышленности. Он обеспечивает высокую точность, скорость и универсальность при нанесении перманентной маркировки на широкий спектр материалов. Промышленная лазерная гравировка, способная создавать детализированные и сложные конструкции, является ценным инструментом для производителей, которые хотят добавить к своей продукции фирменные, идентификационные или декоративные элементы.

Объемная гравировка маленького текста

Глубокая гравировка мелкого текста или объемная гравировка может быть достигнута различными методами, включая ручную гравировку, машинную гравировку и лазерную гравировку.

В самом деле отмечено  несколько общих шагов для каждого метода: Ручная гравировка: Выберите подходящий инструмент, такой как гравер или стамеска, в зависимости от размера и стиля текста. Закрепите материал для гравировки в тисках или зажиме. Используйте инструмент, чтобы аккуратно и точно врезаться в поверхность материала, создавая желаемый текст. Глубина гравировки будет зависеть от твердости материала и желаемого эффекта.

Машинная гравировка: Выберите подходящий станок, такой как ротационный гравер или пантограф, в зависимости от размера и стиля текста. Настройте машину в соответствии с инструкциями производителя. Введите нужный текст в программное обеспечение устройства, при необходимости отрегулировав настройки шрифта, размера и глубины. Запустите станок и проведите им по поверхности гравируемого материала, следя за тем, чтобы текст был выгравирован точно и глубоко.

Лазерная гравировка:

Выберите подходящий лазерный гравировальный станок, исходя из размера и стиля текста, а также типа материала для гравировки.

Прежде всего нужно подготовьте материал, очистив его и закрепив на месте.

Введите нужный текст в программное обеспечение устройства, при необходимости отрегулировав настройки шрифта, размера и глубины.

Запустите лазер и проведите им по поверхности гравируемого материала, гарантируя, что текст выгравирован точно и глубоко.

Независимо от используемого метода, важно соблюдать надлежащие меры предосторожности, такие как ношение средств защиты глаз и работа в хорошо проветриваемом помещении. Кроме того, практика и опыт являются ключом к получению высококачественного, глубоко выгравированного текста.

Качество гравировки

Скорость гравировки и качество исполнения — это два важных фактора, которые следует учитывать, когда речь заходит о любом виде гравировальных работ, независимо от того, выполняется ли это вручную или с использованием станков.

Начнем с того , что скорость гравировки относится к тому, как быстро гравер может изготовить готовое изделие. Это может варьироваться в зависимости от уровня квалификации гравера, сложности дизайна, а также используемых инструментов и оборудования. Как правило, машинная гравировка выполняется быстрее, чем ручная, но скорость может варьироваться в зависимости от конкретного используемого станка, размера и сложности конструкции.

Качество исполнения, с другой стороны, относится к общей точности, прецизионности и уровню детализации готовой гравировки. Это также может варьироваться в зависимости от уровня квалификации гравера и используемых инструментов и оборудования. Ручная гравировка часто считается более качественной работой из-за уровня контроля и внимания к деталям, которые могут быть достигнуты с помощью ручных инструментов.

Однако современные технологии позволили машинной гравировке также производить чрезвычайно высококачественную работу, часто с большей последовательностью и повторяемостью. В конечном счете, выбор между ручной гравировкой и машинной гравировкой будет зависеть от конкретных потребностей и требований проекта, а также личных предпочтений клиента и гравера.

Самоклеящиеся идентификационные шильды

Самоклеящиеся идентификационные таблички с номерами и серийные наклейки — это небольшие этикетки, которые можно прикреплять к различным объектам для отображения важной информации, такой как имя, серийный номер или другая идентифицирующая информация. Обычно они изготавливаются из прочных материалов, таких как винил или полиэстер, и имеют клейкую основу, которая позволяет им прилипать к поверхностям.

Шиль

шильды

Самоклеящиеся таблички с обычно используются в офисах для идентификации сотрудников или обозначения рабочих станций. Они также могут быть использованы на оборудовании, таком как компьютеры или телефоны, для указания владельца или предоставления контактной информации.

Серийные наклейки, с другой стороны, часто используются на производстве или в сфере дистрибуции продукции для отслеживания запасов или обеспечения уникальной идентификации отдельных продуктов. Они могут использоваться на таких предметах, как электронные устройства, механизмы или даже транспортные средства.

Как самоклеящиеся номерная таблички, так и серийные наклейки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными потребностями, включая добавление логотипов компании, штрих-кодов или других уникальных идентификационных признаков. Они представляют собой недорогой и удобный способ предоставления важной информации и улучшения организации в различных условиях.

Способ изготовления самоклеящихся шильд и серийных наклеек обычно включает следующие этапы:

Выбор материала: Первым шагом является выбор материалов для пластин и наклеек. Самоклеящиеся шильды обычно изготавливаются из винила или полиэстера, в то время как серийные наклейки могут быть изготовлены из бумаги или винила.

Дизайн и печать: Следующим шагом является создание дизайна для табличек и наклеек и печать их на выбранном материале или лазерная гравировка. Это может быть сделано с помощью цифровой печати, трафаретной печати или других методов печати или с помощью лазерного оборудования.

Резка: После того, как пластины и наклейки напечатаны, они обрезаются до нужного размера и формы с помощью автомата для резки.

Нанесение клея: Самоклеящиеся шильды требуют нанесения слоя клея на тыльную сторону пластины. Это можно сделать с помощью машины, которая точно наносит клей. На оборотную сторону серийных наклеек может быть уже нанесен клей или может потребоваться нанесение отдельного слоя клея.

Применение разделительной подкладки: Разделительная подкладка — это защитный слой, который покрывает клей на обратной стороне пластины или наклейки. Это предотвращает прилипание клея к другим поверхностям до того, как он будет готов к использованию. Разделительный вкладыш наносится на клеевой слой с помощью машины.

Проверка и упаковка: После изготовления табличек и наклеек они проверяются на предмет контроля качества и упаковываются для отправки или распространения.

В целом, процесс производства самоклеящихся таблички и серийных наклеек относительно прост и может быть эффективно выполнен с использованием автоматизированного оборудования.

Самоклеящиеся шильды

Также известные как серийные наклейки, обычно используются для маркировки продуктов. Оборудования и других предметов уникальными идентификационными номерами или кодами. Качество изготовления этих наклеек важно для обеспечения того, чтобы они должным образом прилипали к поверхности, были долговечными и легко читались.

Существует несколько факторов, которые могут повлиять на качество изготовления самоклеящихся шильдов и наклеек, в том числе:

Материал

Качество материала, используемого для изготовления наклейки, такого как бумага или винил, может повлиять на ее долговечность и адгезионную прочность.

Клей: Клей, используемый на наклейке, должен быть достаточно прочным, чтобы приклеиться к поверхности, но не настолько прочным, чтобы повредить изделие при снятии.

Печать: Качество печати наклейки, включая четкость и точность текста и штрих-кода, может повлиять на ее читаемость и функциональность.

Резка: Точность резки наклейки может повлиять на ее размер и форму, что может повлиять на ее способность правильно прилегать к изделию, для которого она предназначена.

Упаковка: Упаковка наклеек должна защищать их от повреждений во время транспортировки и хранения и обеспечивать, чтобы они оставались в хорошем состоянии до тех пор, пока не будут готовы к использованию.

Чтобы обеспечить высокое качество изготовления самоклеящихся  наклейки, важно использовать качественные материалы, надежные процессы печати и резки, а также соответствующую упаковку. Также должны быть приняты меры контроля качества для проверки наличия дефектов и обеспечения соответствия наклеек отраслевым стандартам и требованиям заказчика.

Штампы, клейма, пуансоны 

Ударные клейма, пуансоны штампы инструменты оснастка, да и другие детали обычно имеют обозначение (маркировку) Нанесенное нестираемое обозначение значительно упрощает эксплуатацию и учет изделия. Бывают цифровые и буквенные клейма, а также клейма со специальными знаками. Эти знаки наносятся специальными клеймами.  Для изготовления клейм обычно используется углеродистая сталь, У7А, У8А, или легированная с добавлением хрома 8ХФ. Клеймо имеет простую форму, металлический стержень на конце которого нанесен необходимый рисунок или набор цифровых знаков.

Клеймо предназначено для нанесения маркировки на нерабочую часть поверхности детали. Это происходит простым способом. Клеймо ставиться в то место детали где необходимо нанести маркировку. Работник держит клеймо рукой и по другой противоположной части клейма ударяет молотком. В результате чего на изделии остаётся оттиск рисунка, нанесенного на рабочей части клейма. Другое дело пуансон. Пуансон предназначен для маркировки рабочей части с помощью пресса. Деталь и пуансон устанавливаются в пресс и пресс плавным давлением на пуансон, который давит на заготовку выдавливает в заготовке необходимый заранее созданный на пуансоне рисунок мы можем изготовить для вас любые ударные клейма, пуансоны или матрицы.

Существуют разные способы изготовления ударных клейм. Ручная. электроэрозионная, механическая. Мы же остановимся на лазерном изготовлении клейма. Мы используем этот способ, поскольку он позволяет изготовить клеймо высокого качества исполнения. Лазерный луч обладает маленьким диаметром, чем любой механический инструмент, и это позволяет изготовить клеймо с мелкой графикой элементов рисунка. Обычно для изготовления клейма используются углеродистые стали. Это в том случае, когда вам нужно нанести маркировку на холодный металл. Но в отдельных случаях необходимо маркировать горячий раскаленный метал, температура которого доходит до 900 градусов. Для такого случая мы можем предложить клеймо, изготовленное из высоколегированной, стали марки Х12МФ. Пуансоны матрицы клейма из такой стали не теряю своих свойств при нагревании изделия до температур 500-600 градусов.

Сама же сталь тверже чем сталь У8. Как долго служат ударные клейма? При правильной эксплуатации клейма сделанные из стали У8 выдерживают 1500-2500 ударов по металлу твердостью 30-40 единиц РК. Разумеется, чем мягче металл, тем длиннее срок работы клейма и на оборот чем тверже металл, тем короче срок эксплуатации. Часто используемое клеймо в производстве – это клеймо ОТК. Его можно изготавливать из стали У8 или х12мф с последующей закалкой до 55-57 единиц. Существует множество разновидностей клейм, которые используются в промышленности. Мы можем изготовить любое по индивидуальному рисунку, предоставленному нам в векторном формате.

Разные матрицы штампы пуансоны

Изготовление матриц штампов пуансонов которые используются для изготовления изделий с разной конфигурацией и разным рисунком оттиска методом штамповки или прессования. Это изделия определенной формы часто с разным рисунком, между которыми кладется заготовка и методом прессования или штамповки  формируется оттиск с одной или двух сторон который  за ранее изготовленный на матрице. Существуют разные виды матриц, формирующие изделие в нижней части заготовки. Пуансон- это конструкция похожая на матрицу, но формирующее изделие сверху. Прессом является пуансон, которым продавливает заготовку формируя ее определенной формы. Пуансонные изделия классифицируются по методу их воздействия на заготовку или изделие.

пуансон не стандартной формы

Как правильно выбрать изделия для штамповки и  его последующей правильной и долговечной эксплуатации. Особое внимание необходимо обратить на материал из которого изготавливает пуансон, матрица или штамп. Чем мягче металл из которого изготавливается матрица или пуансон, тем производительность будет хуже меньшее количество изделий можно изготовить этим инструментом. Обычно штампы изготавливаются из высоко хромированных сталей. Для небольших штампов можно использовать углеродистые стали с последующей термообработкой. Штампы с высокой износоустойчивостью изготавливают из сплавов стелит. Они не нуждаются в дополнительной закалки и имеют высокую износоустойчивость а соответственно и долгое время эксплуатации, что уменьшаем себестоимость самого изделия.

Как и в любом производстве изготовление штампов имеет свои особенности. Любая деталь пуансон, матрица, со временем эксплуатации изнашиваются и приходят в негодность с дальнейшей заменой на новый. Обычно изделия для штамповки подвергаются после изготовления шлифовки и в отдельных случаях полировки. Основная задача при изготовлении матриц это создание максимальной точности оттиска рисунка на готовом изделии. Мы изготавливаем качественные пуансоны выполняя все требования заказчика. Изготовление штампов матриц пуансонов — это процесс требующий основательного подходы и опыта при их изготовлении. Для изготовления мы используем лазерное оборудование, позволяющее добиваться высоких результатов совпадения. Мы можем производить штампы как в единичном количестве, так и партиями по индивидуальным требованиям заказчика. Обращайтесь к нам в любое время и мы изготовим Ваш заказ в короткие сроки с высоким качеством.

Изготовление матрицы штампов и пуансонов являются важными компонентами в обрабатывающей промышленности. Они используются для создания точных форм и форм из металла, пластика и других материалов. Процесс изготовления матриц штампов и пуансонов требует специальных знаний и опыта для производства качественных и долговечных компонентов.

Процесс изготовления матриц штампов и пуансонов включает несколько этапов. Первым шагом является процесс проектирования. Процесс проектирования имеет решающее значение при изготовлении матриц штампов и пуансонов, поскольку он определяет форму, размер и качество конечного продукта. В процессе проектирования производитель должен учитывать такие факторы, как используемый материал, предполагаемое применение матриц штампов и пуансонов, а также желаемый уровень точности и аккуратности.

После того, как дизайн завершен, следующим шагом является создание инструмента для штамповки. Инструмент для штамповки — это специальный инструмент, который используется для резки и придания матрице нужной формы и размера. Штамповочный инструмент обычно изготавливается из высококачественной стали и выдерживает высокое давление и температуру в процессе производства.

Процесс штамповки включает в себя использование гидравлического пресса, который прикладывает к матрице высокое давление и усилие. Матрица помещается между штамповочным инструментом и гидравлическим прессом, после чего штамповочный инструмент опускается на матрицу, вырезая и придавая ей желаемую форму и размер. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будут созданы все матрицы штампов и пуансонов.

После завершения процесса штамповки матрицы штампов и пуансонов проходят процесс чистовой обработки. Процесс отделки включает удаление любых заусенцев или острых краев, которые могут присутствовать на матрицах. Это делается для того, чтобы матрицы были гладкими и не имели дефектов, которые могут повлиять на их работоспособность.

Завершающим этапом в процессе изготовления матриц штампов и пуансонов является контроль качества. Контроль качества имеет важное значение для обеспечения того, чтобы матрицы соответствовали желаемому уровню точности и аккуратности. В процессе контроля качества матрицы проверяются на наличие любых дефектов или дефектов, которые могли быть упущены в процессе производства. Матрицы также тестируются, чтобы убедиться, что они соответствуют желаемому уровню твердости, прочности и долговечности.

Таким образом, изготовление матриц штампов и пуансонов представляет собой сложный процесс, требующий специальных знаний и опыта. Процесс включает в себя несколько этапов, включая процесс проектирования, создание инструмента для штамповки, процесс штамповки, процесс отделки и контроль качества. Очень важно, чтобы матрицы штампов и пуансонов соответствовали требуемому уровню точности и аккуратности, чтобы обеспечить их производительность и долговечность в обрабатывающей промышленности. При наличии необходимых знаний и опыта изготовление матриц штампов и пуансонов может стать очень выгодным и прибыльным бизнес-предприятием.

Быстрая лазерная маркировка  с выездом

Маркировка деталей пользуется стабильным спросом в различных отраслях промышленности. Быстрая маркировка на деталях с выездом это эффективный способ нанести на детали различные надписи, цифры и обозначения. Наша компания предлагает маркировку деталей методом лазерной гравировки с выездом на выгодных условиях. Заказать услугу можно на сайте или по телефону. После уточнениях всех деталей и подтверждения заказа специалисты выедут по указанному клиентом адресу. Компания сотрудничает как с юридическими, так и с физическим лицами.

Преимущества выездной маркировки.

Для клиентов маркировка различных деталей с выездом отличается многими преимуществами. Клиентам не нужно покупать собственное оборачивание для нанесения маркировки. Специалисты компании приезжают в удобное для заказчика время, привозят с собой необходимое оборудование и маркируют указанные изделия необходимой информацией. Компания работает без посредников, поэтому цены на услуги ниже рыночных. Среди главных преимуществ: высокое качество; профессионализм; гарантия; оперативность; доступная цена. Опытные специалисты способны оперативно маркировать любое количество деталей. Качество услуг на самом высоком уровне. Обращаться в компанию можно периодически или на постоянной основе. Для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

Какие детали маркируют специалисты?

Маркировка ставится на различных изделиях: крупногабаритных деталях, сборочных единицах, стальных элементах, которые используются в металлургической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Специалисты наносят на поверхность деталей ГОСТы и другую информации. Для маркировки используется лазерная гравировка. Способ маркировки зависит от пожеланий клиента и материала деталей. В каталоге компании можно прочитать список услуг, какие используются методы маркировки и посмотреть фотографии выполненных работ. Цена зависит от деталей, количества, сложности маркировки и срочности заказа. После оформления заявки стоимость не меняется. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультации специалистов. Они знают все о маркировке деталей и ответят на все вопросы. Помогут также подобрать оптимальный метод для нанесения различных логотипов, надписей, цифр, символов и обозначений. Гарантия на все виды работ. Заявки онлайн принимаются на сайте круглосуточно.

Гравировка на крупных изделиях

Лазерная маркировка на крупных деталях с выездом к заказчику. Наносить маркировку на крупногабаритные детали, сборочные единицы и готовые изделия необходимо при производстве:

• продукции в машиностроительной отрасли;
• металлоконструкций;
• крупногабаритных стальных элементов, используемых в металлургии и при монтаже производственных комплексов, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Данные требования регламентированы рядом нормативных документов, среди которых:

• ГОСТ Р ИСО 9001-2015 — определяет необходимость идентификации деталей и сборочных единиц с целью их прослеживаемости и верификации на соответствие установленным требованиям;
• ГОСТ 26828-86 — определяет условия нанесения маркировки на машиностроительную продукцию, а также изделия приборостроительной отрасли;
• ГОСТ 26047-2016 – устанавливает требования к идентификации деталей и сборочных единиц при производстве металлоконструкций.

В этих случаях, маркировка является элементом контроля соответствия требованиям чертежа и учёта продукции.

Технология нанесения маркировки должна обеспечить полную идентификацию и сохранение цифровых и буквенных обозначений, а также графических элементов на протяжении производственного цикла, а иногда, периода эксплуатации изделий.

Наиболее прогрессивным методом нанесения изображения на детали и изделия, независимо от их размеров, является лазерная маркировка.

Требования, предъявляемые к лазерной маркировке

В связи с многообразием и технической сложностью оборудования применяемого для нанесения лазерной маркировки, требования к формированию информации, методам нанесения и применяемому оборудованию определены в ГОСТ Р 51839.1-2001 «Защитные технологии. Средства защиты. Маркировка лазерная. Классификация. Общие технические требования». А в связи с опасностью некоторых лазеров для здоровья человека, разработан специальный СанПиН N 2392-81 «Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров».

В документах регламентированы виды лазерной маркировки с точки зрения технологии защиты информации, а также способы нанесения изображений на поверхности изготовленные из различных материалов.

Принципиальное устройство оборудования для нанесения маркировки

Оборудование для нанесения лазерной маркировки на крупногабаритные изделия состоит из следующих основных узлов:

• генератора излучения;
• фокусирующей линзы;
• сканаторов;
• привода перемещающего луч по поверхности.

В установках используемых для маркировки крупногабаритных стальных деталей используются твёрдотельные генераторы, отличающиеся высокой частотой и незначительной мощностью излучения.

Маркировка крупногабаритных деталей в производственных условиях

Нанесение изображений при помощи лазера, является самым производительным и надёжным способом идентификации, позволяющим наносить надписи и графические элементы с высокой степенью точности. Маркировку невозможно удалить без применения специальных инструментов и средств – это особенно важно в случае изделий используемых на производственных комплексах и эксплуатируемых под влиянием атмосферных явлений.

Мы нанесём лазерную маркировку используя мобильное оборудование в условиях производства или на складе готовой продукции. Таким образом, обеспечим выполнение всех нормативных требований касающихся идентификации, прослеживаемости и защиты информации о продукции и производителе.

Лазерная маркировка — популярный метод нанесения перманентной маркировки на крупные детали, поскольку 
он обеспечивает высокую точность, долговечность и 
гибкость. При маркировке крупных деталей для отправки заказчику необходимо учитывать несколько факторов,
чтобы убедиться, что маркировка соответствует 
требованиям заказчика и выдерживает любую транспортировку или погрузку-разгрузку.
Во-первых, вы должны выбрать соответствующую технологию лазерной маркировки, которая может маркировать
материал детали, не повреждая его. Это будет
зависеть от типа материала, его размера и уровня детализации, необходимого для маркировки. Например, если
деталь изготовлена ​​из металла, лучшим вариантом
может быть маркировка волоконным или CO2-лазером, тогда как маркировка УФ-лазером может быть лучше для 
маркировки пластика или чувствительных материалов.

Затем вы должны убедиться, что маркировка разборчива, постоянна и достаточно четкая, чтобы клиент мог ее
прочитать и идентифицировать. Маркировка также 
должна соответствовать любым отраслевым стандартам, правилам или требованиям, установленным заказчиком.

Чтобы маркировка была долговечной и выдерживала любую транспортировку или обработку, вы можете рассмотреть
возможность нанесения защитных покрытий, таких
как прозрачное покрытие или лак, на отмеченную область. Это поможет защитить маркировку от царапин, 
потертостей и других повреждений, которые могут
возникнуть во время транспортировки.

Наконец, важно проверить маркировку перед отправкой детали покупателю, чтобы убедиться, что она
соответствует
его спецификациям и находится в хорошем 
состоянии. Это может включать проверку маркировки при различных условиях освещения или использование
увеличения
для проверки любых дефектов или 
несоответствий.

Учитывая эти факторы, вы можете гарантировать, что лазерная маркировка на ваших крупногабаритных деталях 
будет
качественной и будет соответствовать 
требованиям заказчика даже после отъезда.